استفاده از روغن مناسب برای گیربکس صنعتی، یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر عملکرد و طول عمر این تجهیزات است. وظیفه روغن گیربکس، کاهش اصطکاک و جلوگیری از سایش، خوردگی و زنگ‌زدگی قطعات داخلی گیربکس مانند چرخ‌دنده‌ها، بلبرینگ‌ها و … است. برخی از ویژگی‌های روغن مناسب برای گیربکس صنعتی عبارت‌اند از:

ویسکوزیته مناسب
پایداری حرارتی بالا
عملکرد مناسب تحت بار و فشار
مقاومت در برابر اکسیداسیون
مقاومت در برابر سایش و خوردگی
طول عمر طولانی
در این مقاله به معرفی انواع روغن مناسب برای هر نوع گیربکس پرداخته و مقدار روغن لازم برای روانکاری گیربکس‌ها را نیز بیان نموده‌ایم.

نکات لازم برای انتخاب روغن مناسب گیربکس صنعتی
به‌طورکلی انواع روغن صنعتی مناسب برای گیربکس‌ها را به دو دسته معدنی و سینتتیک تقسیم‌بندی می‌کنند. برای بهبود عملکرد و افزایش طول عمر گیربکس بهتر است روغن‌های معدنی را به‌ازای هر 10000 ساعت کارکرد و روغن‌های سینتتیک را به‌ازای هر 20000 ساعت کارکرد گیربکس تعویض نمایید.
اگر گیربکس برای کاربردهای سنگین صنعتی (به‌عنوان‌مثال تحت دما یا رطوبت بالا) کار می‌کند، بهتر است زمان تعویض روغن گیربکس زودتر از ساعات گفته شده انجام شود.
روغن‌های معدنی و سینتتیک به‌هیچ‌عنوان نباید با هم مخلوط شوند. در این موارد پیشنهاد می‌کنیم از روغن‌های ترکیبی استفاده نمایید.
بهتر است در هنگام تعویض روغن گیربکس، آن را کاملاً شستشو دهید.
نوع روغن، حجم آن و نحوه روغن‌کاری گیربکس باید مطابق دستورالعمل شرکت سازنده گیربکس انجام شود.
روغن مناسب گیربکس حلزونی
گیربکس‌های حلزونی به دو نوع گرد و مکعبی تقسیم می‌شوند و هریک نیاز به حجم و نوع خاصی از روغن دارند.

روغن مناسب گیربکس حلزونی

گیربکس‌های حلزونی گرد (VF/MVF)، باید پیش از راه‌اندازی حتماً با میزان کافی از روغن مناسب پر شوند. گیربکس‌های کتابی تا سایز 90، توسط شرکت سازنده روانکاری شده‌اند؛ ولی سایزهای بزرگ‌تر باید پیش از راه‌اندازی با روغن مناسب گیربکس حلزونی پر شوند. انواع گیربکس حلزونی علاوه بر روغن‌کاری پیش از راه‌اندازی، نیاز به تعویض روغن گیربکس به‌صورت دوره‌ای نیز دارند؛ مدت‌زمان کارکرد دستگاه برای تعویض روغن توسط شرکت سازنده اعلام می‌گردد. برند و نوع روغن مناسب گیربکس حلزونی عبارت است از:

برندهای روغن گیربکس حلزونی

برند نام تجاری نوع روغن
BP ENERGOL SG-XP320 روغن سینتتیک
CASTROL ALPHASYN PG320
MOBIL GLYGOYLE 30
ESSO S220
SHELL TIVELA OIL S320
AGIP TELIUM VSF320
KLUBER SYNTHESO D 220 EP
BP ENERGOL GR-XP460 روغن معدنی
ENERGOL GR-XP220
CASTROL ALPHA MAX 460
ALPHA MAX 220
MOBIL MOBILGEAR 634
MOBILGEAR 630
ESSO SPARTAN EP460
SPARTAN EP220
SHELL OMALA OIL460
OMALA OIL220
AGIP BLASIA 460
BLASIA 220
IP MELLANA OIL 460
MELLANA OIL 320
بهران بهران بردبار 150
بهران بردبار 220
عددی که بعد از نام روغن می‌آید، معمولاً نشان‌دهنده ویسکوزیته آن است. روغن‌هایی که ویسکوزیته بالاتری دارند برای کاربردهای سنگین‌تر و روغن‌هایی که ویسکوزیته کمتری دارند برای کاربردهای متوسط استفاده می‌شوند. به‌طورکلی گیربکس‌های حلزونی در شرایط معمول آب‌وهوایی از روغن‌های گیربکس با گرید ویسکوزیته 150 و 220 استفاده می‌کنند. شرکت نفت بهران، از بهترین تولیدکنندگان روغن صنعتی در ایران است؛ روغن گیربکس‌های این شرکت در انواع مختلفی تولید می‌شوند که در جدول زیر مشخصات آن‌ها را مشاهده می‌کنید.

مشخصات فیزیکی-شیمیایی ویسکوزیته در دمای 100 درجه سانتی گراد شاخص ویسکوزیته نقطه اشتعال (درجه سانتی گراد) نقطه ریزش (درجه سانتی گراد) چگالی (کیلوگرم/متر مکعب) (در 15 درجه سانتی گراد)
روش آزمون ASTM
D-445 ASTM
D-2270 ASTM
D-92 ASTM
D-1298 ASTM
D-1298
بهران بردبار 68 68 95 210 24- 880
بهران بردبار 100 100 95 218 21- 885
بهران بردبار 150 150 95 234 18- 890
بهران بردبار 220 220 95 240 15- 895
بهران بردبار 320 320 95 240 12- 895
بهران بردبار 460 460 95 246 9- 900
بهران بردبار 680 680 95 248 9- 902
بهران بردبار 1000 990 95 250 3- 870
علاوه بر این، شرکت‌های ایرانی دیگری مانند ایرانول، پارس و … نیز وجود دارند.

روغن گیربکس بالابر
روغن گیربکس بالابر با نام واسکازین یا روغن دنده نیز شناخته می‌شود و نقش مهمی در عملکرد صحیح بالابرها ایفا می‌کند. روغن گیربکس بالابر با روانکاری چرخ‌دنده‌ها و دیگر اجزای داخلی گیربکس، اصطکاک و سایش را به حداقل رسانده و به خنک‌کاری گیربکس در حین کار کمک می‌کند.
بالابرهای ساختمانی یا مغازه باتوجه‌به حجم بار، از گیربکس حلزونی تیپ VF/N با سایز 62 تا 150 استفاده می‌کنند. به‌طورکلی برای بالابرهای ساختمانی از روغن گیربکس صنعتی با گرید 150 و 220 استفاده می‌شود. روغن گیربکس بالابر باتوجه‌به میزان کارکرد دستگاه و شرایط آب‌وهوایی انتخاب می‌شود. در ادامه برخی از برندهای ایرانی و خارجی روغن گیربکس صنعتی مناسب برای بالابرها را معرفی می‌کنیم.
برندهای ایرانی روغن گیربکس بالابر:

روغن گیربکس بهران
روغن گیربکس پارس
روغن دنده ایرانول
برندهای خارجی روغن گیربکس بالابر:

BP
CASTROL
MOBIL
SHELL
ESSO
IP
مقدار روغن گیربکس بالابر ساختمانی برای هر سایز عبارت است از:

سایز گیربکس بالابر

مقدار روغن بر حسب لیتر

63 0.32
72 0.5
86 0.87
110 1.7
130 2.3
150 3
علاوه بر نوع، گرید ویسکوزیته و حجم روغن گیربکس بالابر، زمان تعویض آن هم اهمیت بالایی در طول عمر و عملکرد بهینه بالابرها دارد. پیشنهاد می‌شود روغن را پس از 500 تا 1000 هزار ساعت کارکرد اولیه گیربکس تخلیه نموده و داخل گیربکس را شست‌وشو دهید؛ سپس مجدداً گیربکس از مقدار کافی روغن پرکرده و در فواصل زمانی مشخص و منظم آن را بررسی نمایید.
اگر از روغن معدنی استفاده می‌کنید، بهتر است پس از 4000 ساعت کارکرد، روغن گیربکس بالابر را تعویض نمایید و اگر از روغن‌های ترکیبی استفاده می‌کنید و گیربکس در شرایط سخت آب‌وهوایی نبوده است، می‌توانید پس از 8000 ساعت کارکرد تعویض روغن کنید.

روغن مناسب گیربکس هلیکال
صنایعی که نیاز به گیربکس‌هایی با گشتاور خروجی بالاتر، عملکرد نرم‌تر و کم‌صدا، لقی استاندارد و طول عمر بالاتر دارند، اقدام به خرید گیربکس هلیکال می‌نمایند. گیربکس‌های هلیکال در 4 نوع اصلی تولید می‌شوند:

گیربکس هلیکال شفت مستقیم
گیربکس بول هلیکال یا پینیون کرانویل
گیربکس هلیکال آویز
گیربکس هلیکال شافت موازی
هریک از انواع گیربکس هلیکال نیاز به روغن دنده خاصی دارند؛ انواع روغن مناسب گیربکس هلیکال عبارت‌اند از:

برندهای روغن گیربکس هلیکال

ویسکوزیته BP MOBIL SHELL TOTAL بهران
220 BP Energol GR-XP 220 Mobil gear 630 Shell Omala 220 Carter EP 220 بهران بردبار 220
BP Enersyn SG-XP 220 Mobil Glygoyle 30 Shell Tivela S 220 Carter SY 220 -
- Mobil SHC 630 Shell Omala HD 220 - -
150 - Mobil SHC 629 Shell Omala HD 150 Carter SH 150 بهران بردبار 150
100 BP Energol GR-XP 100 Mobil gear 627 Shell Omala 100 Carter EP 100 بهران بردبار 100
68-46 - Mobil D.T.E 13M Shell Tellus T 32 Equivis ZS 46 بهران بردبار 68
32 - Mobil SHC 624 - Dacnis SH 32 -
22-15 BP Energol HLP-HM 15 Mobil D.T.E 11M Shell Tellus T 15 Equivis ZS 15 -
برندهای روغن گیربکس ایرانی مانند بهران بردبار، پارس نیسان و ایرانول IG نیز از جمله تولیدکنندگان مطرح روغن گیربکس صنعتی هستند.

روغن مناسب گیربکس خورشیدی
گیربکس‌های خورشیدی مانند تمام گیربکس‌های صنعتی باید قبل از راه‌اندازی با مقدار کافی از روغن مناسب پر شوند؛ اولین مرحله تعویض روغن در گیربکس خورشیدی پس از 100 سال کارکرد و مراحل بعدی پس از 1000 ساعت کارکرد دستگاه خواهد بود. انواع روغن مناسب گیربکس خورشیدی به شرح زیر است:

برندهای روغن گیربکس خورشیدی

نوع روغن BP CASTROL MOBIL SHELL TOTAL بهران
روغن معدنی Energol GR-XP 680 Alpha SP 680 Mobilgear XMP 680 Omala 680 Carter EP 680
Energol GR-XP 460 Alpha SP 460 Mobilgear XMP 460 Omala 460 Carter EP 460 بهران بردبار 460
Energol GR-XP 320 Alpha SP 320 Mobilgear XMP 320 Omala 320 Carter EP 320 بهران بردبار 320
Energol GR-XP 220 Alpha SP 220 Mobilgear XMP 220 Omala 220 Carter EP 220 بهران بردبار 220
Energol GR-XP 150 Alpha SP 150 Mobilgear XMP 150 Omala 150 Carter EP 150 بهران بردبار 150
Energol GR-XP 100 Alpha SP 100 Mobilgear XMP 100 Omala 100 Carter EP 100 بهران بردبار 100
روغن سینتتیک Energsyn SG-XP 680 - Mobil Glygoyle 680 Tivela S 680 Carter SY 680
Energsyn SG-XP 460 Alphasyn PG 460 Mobil Glygoyle 460 Tivela S 460 Carter SY 460
Energsyn SG-XP 320 Alphasyn PG 320 Mobil Glygoyle 320 Tivela S 320 Carter SY 320
Energsyn SG-XP 220 Alphasyn PG 220 Mobil Glygoyle 220 Tivela S 220 Carter SY 220
Energsyn SG-XP 150 Alphasyn PG 150 Mobil Glygoyle 150 Tivela S 150 Carter SY 150
- - Mobil Glygoyle 100 - -
- - Mobil SHC Gear 680 - Carter SH 680
Energsyn EP-XF 460 Alphasyn T 460 Mobil SHC Gear 460 Omala HD 460 Carter SH 460
Energsyn EP-XF 320 Alphasyn T 320 Mobil SHC Gear 320 Omala HD 320 Carter SH 320
Energsyn EP-XF 220 Alphasyn T 220 Mobil SHC Gear 220 Omala HD 220 Carter SH 220
Energsyn EP-XF 150 Alphasyn T 150 - Omala HD 150 Carter SH 150
- - - - -
جدول حجم روغن گیربکس صنعتی
پس از انتخاب روغن مناسب گیربکس صنعتی، باید حجم روغن موردنیاز هر گیربکس را نیز مشخص کنید. معمولاً شرکت‌های سازنده حجم روغن موردنیاز گیربکس را در کاتالوگ بیان می‌کنند؛ البته این مقدار حدودی بوده و باید باتوجه‌به درپوشی که برای بررسی وضعیت روغن روی اکثر گیربکس‌ها قرار دارد، مقدار روغن را مشاهده کنید.

علاوه بر این موقعیت و وضعیت نصب گیربکس نیز بر مقدار روغن موردنیاز آن اثرگذار است. در ادامه جداول مربوط به حجم روغن انواع گیربکس صنعتی را برای موقعیت‌های نصب مختلف مشاهده خواهید کرد. در همین راستا پیشنهاد می‌کنیم مقاله روش‌های روغن‌کاری گیربکس صنعتی را نیز مطالعه فرمایید.

جدول حجم روغن گیربکس حلزونی
1) جدول حجم روغن گیربکس حلزونی گرد (VF/MVF)

نحوه نصب گیربکس حلزونی گرد

تیپ گیربکس (نحوه نصب) (A) مقدار روغن سینتتیک مصرفی (لیتر) (B) مقدار روغن معدنی مصرفی (لیتر)
VF30 VF44 VF49 VF63 VF72 VF86 VF110 VF130 VF150 VF185 VF210 VF250
N 0.045 0.075 0.120 0.320 0.50 0.870 1.7 2.3 3 5 7.5 10.5
A-V 2.8
(PAM 2.4) 3.9
(PAM 3) 4.5
(PAM 4.3) 9.6
(PAM 7.8) 15
(PAM 11) 28.4
(PAM 22.6)
FR-FC-FA-F-P 2.4 3 4.3 7.8 11 22.6
جدول حجم روغن گیربکس مکعبی
1) وضعیت نصب گیربکس کتابی

(A) مقدار روغن سینتتیک مصرفی (لیتر) (B) مقدار روغن معدنی مصرفی (لیتر)
سایز گیربکس 025 030 040 050 063 075 090 105 110 130 150
B3 0.02 0.04 0.08 0.15 0.3 0.55 1 1.6 3 4.5 7
B8 2.2 3.3 5.1
B6-B7 2.5 3.5 5.4
V5 3 4.5 7
V6 2.2 3.3 5.1
جدول حجم روغن گیربکس هلیکال
1) جدول حجم روغن گیربکس هلیکال شافت مستقیم طرح VEM

گیربکس هلیکال شفت مستقیم طرح وم

تیپ گیربکس ZG0 ZG1 ZG2 ZG3 ZG4 ZG5 ZG6 ZG7
G110 0.33 0.50 0.65 1.25 3.3 5.8 11.0 24.0
G120 0.68 1.15 1.65 3.5 8.0 14.0 26.0 55.0
G130 0.36 0.55 1.05 2.0 3.7 7.0 13.5 24.0
G140 0.55 0.75 1.45 2.8 5.0 10.2 20.0 36.5
G150 0.28 0.32 0.38 0.7 2.5 4.0 8.0 16.0
G160 0.28 0.32 0.38 0.7 2.5 4.0 8.0 16.0
G310 0.22 0.26 0.65 1.1 2.9 5.2 9.0 19.5
G320 0.6 0.95 1.8 3.3 7.5 13.8 25.5 48.8
G330 0.36 0.51 1.05 2.0 3.5 7.4 13.0 27.5
G340 0.47 0.7 1.5 2.55 5.0 10.2 19.5 37.0
G350 0.22 0.24 0.5 0.6 2.35 3.8 6.6 15.5
G360 0.22 0.24 0.5 0.6 2.35 3.8 6.6 15.5
جدول حجم روغن گیربکس هلیکال شافت مستقیم طرح SEW
گیربکس هلیکال شفت مستقیم طرح sew

تیپ گیربکس M1 M2 M3 M4 M5 M6
R07 0.12 0.20 0.20 0.20 0.20 0.20
R17 0.25 0.55 0.35 0.55 0.35 0.40
R27 0.25/0.40 0.70 0.50 0.70 0.50 0.50
R37 0.30/0.95 0.85 0.95 1.05 0.75 0.95
R47 0.70/1.50 1.60 1.50 1.65 1.50 1.50
R57 0.80/1.70 1.90 1.70 2.10 1.70 1.70
R67 1.10/2.30 2.60/3.50 2.80 3.20 1.80 2.00
R77 1.20/3.00 3.80/4.10 3.60 4.10 2.50 3.40
R87 2.30/6.0 6.7/ 8.2 7.2 7.7 6.3 6.5
R97 4.60/9.8 11.7/14.0 11.7 13.4 11.3 11.7
R107 6.0/13.7 16.3 16.9 19.2 13.2 15.9
R137 10.0/25.0 28.0 29.5 31.5 25.0 25.0
R147 15.4/40.0 46.5 48.0 52.0 39.5 41.0
R167 27.0/70.0 82.0 78.0 88.0 66.0 69.0
برای برخی از سایزها و حالت‌های نصب 2 عدد برای میزان روغن نوشته شده است؛ عدد بزرگ‌تر برای گیربکس‌های چند استیج است.

جدول حجم روغن گیربکس هلیکال آویز
وضعیت نصب گیربکس هلیکال آویز

تیپ گیربکس M1 M2 M3 M4 M5 M6
F27 0.60 0.80 0.65 0.70 0.60 0.60
F37 0.95 1.25 0.70 1.25 1.00 1.10
F47 1.50 1.80 1.10 1.90 1.50 1.70
F57 2.60 3.50 2.10 3.50 2.80 2.90
F67 2.70 3.80 1.90 3.80 2.90 3.20
F77 5.9 7.3 4.30 8.0 6.0 6.3
F87 10.8 13.0 7.7 13.8 10.8 11.0
F97 18.5 22.5 12.6 25.2 18.5 20.0
F107 24.5 32.0 19.5 37.5 27.0 27.0
F127 40.5 54.5 34.0 61.0 46.3 47.0
F157 69.0 104.0 63.0 105.0 86.0 78.0
جدول حجم روغن گیربکس بول هلیکال
تیپ گیربکس M1 M2 M3 M4 M5 M6
K37 0.50 1.00 1.00 1.25 0.95 0.95
K47 0.80 1.30 1.50 2.00 1.60 1.60
K57 1.20 2.30 2.50 2.80 2.60 2.40
K67 1.10 2.40 2.60 3.45 2.60 2.60
K77 2.20 4.10 4.40 5.8 4.20 4.40
K87 3.70 8.0 8.7 10.9 8.0 8.0
K97 7.0 14.0 15.7 20.0 15.7 15.5
K107 10.0 21.0 25.5 33.5 24.0 24.0
K127 21.0 41.5 44.0 54.0 40.0 41.0
K157 31.0 62.0 65.0 90.0 58.0 62.0
K167 33.0 95.0 105.0 123.0 85.0 84.0
K187 53.0 152.0 167.0 200 143.0 143.0
حجم روغن گیربکس خورشیدی
همان‌طور که قبلاً اشاره شد، نوع روغن، ویسکوزیته و حجم روغن موردنیاز برای هر تیپ گیربکس خورشیدی روی برگ گارانتی یا دفترچه همراه محصول درج می‌شود.

نتیجه‌گیری

حجم و نوع روغن گیربکس گفته شده در این مقاله برای اکثر برندها یکسان است؛ بااین‌حال گیربکس‌های برخی از شرکت‌ها مانند ایلماز ترکیه به دلیل طراحی خاص خود نیاز به مقادیر متفاوتی روغن دارند. پیشنهاد می‌کنیم برای اطلاع از میزان دقیق روغن گیربکس به کاتالوگ هر محصول مراجعه نمایید؛ همچنین می‌توانید از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان کالا صنعتی در ارتباط باشید و از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره‌مند شوید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1712/%D8%B1%D9%88%D8%A7%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AD%D9%84%D8%B2%D9%88%D9%86%DB%8C

کالا صنعتی یکی از بزرگترین شرکت های تامین قطعات الکتروموتور در ایران به شمار می رود. برای دریافت مشخصات دقیق تجهیزات جانبی موتور با کارشناسان فروش در تماس باشید. در این صفحه براکت، فلنچ، پروانه و سایر قطعات مرتبط با دینام نمایش داده شده است و سعی بر این است که تمامی لوازم جانبی دارای قیمت رقابتی باشند. از آنجایی که شرکت های مختلف در تولیدات مختلف خود ابعاد متفاوتی را تولید میکنند، لذا باید توجه داشته که خرید لوازم جانبی الکتروموتور باید همراه با مشخصات دقیق باشد. ارسال لوازم جانبی الکتروموتور به تمام شهر های ایران امکان پذیر است. در صورتی که شهر شما در لیست زیر وجود ندارد، لطفاً با کارشناسان فروش در تماس باشید. همچنین می توانید برای خرید موتورهای ایرانی از جمله الکتروموتور الکتروژن ، موتوژن و جمکو با ما در ارتباط باشید.

لوازم جانبی الکتروموتور را از کجا بخرم؟
با توجه به افزایش قیمت کالاها در سال های اخیر، لوازم جانبی الکتروموتور میتواند به عنوان یک ضرورت به شمار رود. سایت کالا صنعتی به عنوان یکی از بهترین شرکت های تامین کننده الکتروموتور در ایران، توانسته است بهترین برند های لوازم جانبی الکتروموتور را موجود نماید. با ما در تماس باشید. 02188544230

بهترین سایت فروش لوازم یدکی الکتروموتور کجاست؟
اگر چه سایت کالا صنعتی یکی از بهترین سایت های تامین کالای صنعتی به شمار می رود. ولی کاملترین آن نیست. سعی بر آن است که لوازم یدکی الکتروموتور از تمامی برند ها تهیه و در سایت بارگزاری شود.

لوازم جانبی دینام با الکتروموتور چه فرقی دارد؟
به طور کلی مفاهیم مربوط به دینام با الکتروموتور متفاوت است اما در اصطلاح عموم از دینام نیز به جای الکتروموتور استفاده می شود. لوازم جانبی الکتروموتور های ایرانی در سایت کالا صنعتی موجود است و برای سفارش لوازم جانبی الکتروموتورهای اروپایی میتوانید با کارشناسان فروش در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/96/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%AC%D8%A7%D9%86%D8%A8%DB%8C-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1

شرکت فنی و مهندسی سنا برق توان (Sana Bargh Tavan) در جهت طراحی، ساخت و تولید ادوات کنترل، نظارت و حفاظت از سال 1391 ، با هدف ساخت نمونه داخلی درایو آسانسور و ارائه محصولی با کیفیت و قدرتمند و در عین حال با قیمتی رقابتی نسب به رقبای حاضر، قدم به عرصه‌ی این صنعت نهاد. پس از موفقیت در تولید و عرضه‌ ی درایو‌‌های آسانسوری و در راستای ارائه‌ ی محصولی کارآمد در زمینه‌های مختلف صنعتی، این شرکت موفق به تولید درایوهایی در رده‌های توانی مختلف و در دو نوع گیربکس‌ دار (القائی) و درایو گیرلس (آهنربای دائم) شده است؛ که این نوع محصولات در کاربردهای متنوع نظیر صنایع اتوماسیون، ماشین‌ کاری، تهویه مطبوع، پمپ و فن، معدن، انرژی و … مورد استفاده است. اکنون پس از گذشت سال‌ها از تولید محصولات اولیه و کسب تجربه‌ های فراوان در این صنعت، شرکت سنا برق توان (SBT) با ارائه‌ی محصولات خود به دیگر کشورهای دنیا، قدمی مهم در راستای ارائه‌ ی محصولی ایرانی در بازارهای صنعتی بین‌المللی برداشته است.

اینورتر

ویژگی‌های سنا برق توان (SBT)
ارائه‌ی محصولات با کیفیت در بازار‌های جهانی
معتبرترین تولید کننده داخلی در صنعت درایو کشور
تولید محصولات متنوع در صنایع‌ گوناگون
پشتیبانی سریع و کارآمد
ارائه ضمانت بلند مدت
پیشرو در کسب رضایت مشتریان
متخصص در تولید درایوهای آسانسوری، متناسب با نیاز‌های مختلف
متخصص در طراحی و ساخت انواع درایو ایرانی
محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی اینورتر
محصولات
محصولات شرکت SBT به سه مجموعه تقسیم می شود:

درایو آسانسوری
درایو صنعتی کاربرد عمومی
کارت های جانبی
مدل های درایو آسانسوری
سری درایو های گیربکسی سه فاز (LE450)
سری درایو های گیربکسی تک فاز (LE450S)
سری درایو های گیرلس سه فاز (LU1000)
سری درایو های گیرلس تک فاز (LU1000S)
درایو های صنعتی کاربردی عمومی
I340 (5.5 الی 15 کیلووات)
I330 (1.5 الی 22 کیلووات)
کارت های جانبی
کارت انکدر EnDat SBT-F2
کارت پالسی SBT-B1
کارت سینوسی SBT-E2
سری درایو های گیربکسی سه فاز (LE450)
ساخته شده در سه رنج توانی 7.5 ، 11 و 15 کیلووات
بدون نیاز به انکدر جانبی
قیمت مناسب
حرکت نرم و بدون لرزش
دقت بالای سطح توقف در طبقات
کنترل حلقه بسته برداری
قابلیت Close-Loop شدن بدون نیاز به افزودن کارت انکدر
قابلیت تشخیص جهت بهینه حرکت در حالت کارکرد به صورت نجات
حفاظت درایو در برابر اضافه جریان
حفاظت درایو در برابر اتصال کوتاه خارجی
قابلیت تشخیص اضافه بار موتور و توقف موتور پس از زمان و میزان اضافه بار تنظیم شده
توقف درایو در صورت افزایش ولتاژ باس DC بیش از حد مجاز
توقف درایو در صورت کاهش ولتاژ باس DC به کمتر از حد مجاز
محدود کردن جریان درایو با افزایش بیش از حد دمای هیت سینک
حفاظت موتور در برابر افزایش بیش از حد سرعت
قطع خروجی های درایو در صورت قطع Base Block
کنترل موقعیت و تزریق جریان DC در شروع و پایان حرکت
ذخیره مدت زمان روشن بودن و تعداد دفعات فرمان درایو
تنظیم جداگانه شیب حرکت و توقف و منحنی S-Curve
تخمین دقیق لغزش موتور در حالت کنترل حلقه باز و تنظیم دقیق فرکانس و ولتاژ خروجی
محاسبه خودکار پارامتر های موتور به صورت ایستا
دو خروجی دیجیتال قابل تنظیم
انتخاب نمایش پارامتر های مختلف در صفحه اصلی درایو
دارای 6 ورودی دیجیتال قابل برنامه ریزی
پشتیبانی از Modbus
اینورتر

سری درایو های گیربکسی تک فاز (LE450S)
قابلیت کنترل موتور گیرلس و القایی
ضمانت بلند مدت
ارائه شده در بازارهای جهانی
استفاده از قطعات با کیفیت اروپایی در همه اجزای درایو
تنها درایو ایرانی برای کنترل موتور گیرلس
توانایی کنترل موتور گیرلس با تعداد قطب بالا
تکنولوژی منحصر به فرد
مطابقت کامل حتی در فرکانس بالا
پردازش موازی با استفاده ازFPGA قدرتمند شرکت ALTERA ساخت کشور آمریکا
پشتیبانی از انواع کارت انکدر
عملکرد تکفاز، دقیقا مشابه حالت سه فاز (بدون افت ولتاژ در فرکانس نامی)
کارایی بهینه، عمر بالا و قیمت مناسب
راه اندازی آسان
حرکت نرم و بدون لرزش
دقت بالای سطح توقف در طبقات
کنترل حلقه بسته برداری
پشتیبانی از کارت انکدر پالسی تفاضلی
قابلیت تشخیص جهت بهینه حرکت در حالت کارکرد به صورت نجات
اینورتر

سری درایو های گیرلس سه فاز (LU1000)
قابلیت کنترل موتور گیرلس و القایی
ضمانت بلند مدت
ارائه شده در بازارهای جهانی
استفاده از قطعات با کیفیت اروپایی در همه اجزای درایو
اولین درایو ایرانی برای کنترل موتور گیرلس
توانایی کنترل موتور گیرلس با تعداد قطب بالا
تکنولوژی منحصر به فرد
مطابقت کامل حتی در فرکانس بالا
پردازش موازی با استفاده از FPGA قدرتمند شرکت ALTERA ساخت کشور آمریکا
پشتیبانی از انواع کارت انکدر
اینورتر

سری درایو های گیرلس تک فاز (LU1000S)
قابلیت کنترل موتور گیرلس و القایی
ضمانت بلند مدت
ارائه شده در بازارهای جهانی
استفاده از قطعات با کیفیت اروپایی در همه اجزای درایو
تنها درایو ایرانی برای کنترل موتور گیرلس
توانایی کنترل موتور گیرلس با تعداد قطب بالا
تکنولوژی منحصر به فرد
مطابقت کامل حتی در فرکانس بالا
پردازش موازی با استفاده ازFPGA قدرتمند شرکت ALTERA ساخت کشور آمریکا
پشتیبانی از انواع کارت انکدر
اینورتر

I340 (5.5 الی 15 کیلووات)
صنایع مختلف ایران همچون نفت و گاز در پارس جنوبی، معدن کاری و حفاری در معادن آذربایجان شرقی و غربی، اردبیل، اصفهان، کرمان، زنجان و دیگر استان ها، تولید و فرآوری و بسته بندی مواد غذایی در کشور، سیستم های تهویه مطبوع، ماشینکاری و همگی فعالیت های صنعتی داخلی کشور که در هر مرحله ای با کنترل فرآیندها سر و کار دارند، نیاز به محصولی ایرانی دارند تا بتوانند با اطمینان به پشتیبانی و ضمانت در دسترس محصول، اقدام به استفاده آن در کنترل فرآیندهای پیچیده و حساس نمایند. شرکت SBT Electric با بررسی صنایع کشور و نیازهای هر کدام اقدام به طراحی و تولید درایو صنعتی در توان های مختلف از مقدار 0.75 کیلووات تا 75 کیلووات نموده تا هر صنعت، بسته به نیاز خود بتواند از درایو صنعتی ایرانی استفاده نماید.

راه اندازی آسان
حرکت نرم و بدون لرزش
امکان کارکرد دائمی و بدون وقفه
کنترل حلقه بسته برداری
قابلیت Close-Loop شدن بدون نیاز به افزودن کارت انکدر
اینورتر

I330 (1.5 الی 22 کیلووات)
مشخصات و امکانات این کنترل دور (درایو) هم تقریبا مانند مدل I340 است با این تفاوت که این مدل در بازه توانی بیشتری (1.5 الی 22 کیلووات) تولید می شود.

اینورتر

کارت انکدر EnDat SBT-F2
کارت انکدر برای انکدرهای EnDat
قابل سفارش برای انواع انکدر های دیجیتال
دارای خروجی پالسی برای فیدبک تابلو فرمان
سازگار با درایو SBT-L1000
اینورتر

کارت انکدر پالسی SBT-B1
کارت انکدر مناسب برای انکدر های پالسی
ولتاژ تغذیه قابل انتخاب 5 یا 12 ولت
پشتیبانی از انکدر ها با خروجی یک طرفه و یا تفاضلی
دارای خروجی پالسی برای فیدبک تابلو فرمان
سازگار با درایو SBT-L450U/L450S
اینورتر

کارت انکدر سینوسی SBT-E2
کارت انکدر برای انکدرهای ERN-1387
پشتیبانی از انواع انکدرهای سینوسی آنالوگ
الگوریتم محاسباتی دقیق با قابلیت اصلاح محاسبات به صورت مداوم
دارای خروجی پالسی برای فیدبک تابلو فرمان
سازگار با درایو SBT-L1000

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1180/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-sbt

آسانسورها، روش جابه‌جایی ما در ساختمان‌های بزرگ و مرتفع را تغییر داده‌اند. این شگفتی‌های مهندسی، ما را بدون زحمت از طبقه‌ای به طبقه دیگر منتقل می‌کنند و با سرعت و ایمنی مناسبی این کار را انجام می‌دهند. با این‌حال، در زیر این عملیات به‌ظاهر یکپارچه، شبکه پیچیده‌ای از اجزا نهفته است که درایو آسانسور یک قطعه مهم از این پازل است. شناسایی و رفع خطای درایو آسانسور نیز امری مهم در این زمینه است. مانند هر یک از ماشین‌ آلات پیچیده، درایوهای آسانسور از خطاهایی که می‌تواند عملکرد روان آنها را متوقف کند، مصون نیست. هر خطای درایو آسانسور دارای یک کد است که می‌توان طبق آن متوجه شد آسانسور دقیقاً چه مشکلی دارد. آشنایی و راه‌حل برطرف‌کردن آن جزو مواردی است که در این مقاله به آن پرداخت.

اینورتر آسانسور

نقش درایو آسانسور
قبل از اینکه به بررسی خطای درایور آسانسور و راه‌حل درایو آسانسور بپردازیم، باید نقش درایو آسانسور را درک کنیم. اینورتر آسانسور که اغلب به‌ عنوان کنترل‌کننده موتور یا درایو فرکانس متغیر (VFD) شناخته می‌شود، مغزی است که در پشت حرکت آسانسور قرار دارد. درایو آسانسور وظیفه کنترل سرعت و جهت موتور را بر عهده دارد و اطمینان حاصل می‌کند که آسانسور به طور یکپارچه حرکت می‌کند، بادقت متوقف می‌شود و سواری راحت را فراهم می‌کند.

نقش درایو آسانسور

بیشتر بخوانید: بررسی 6 عامل اصلی در خرابی اینورتر
خطای درایو آسانسور؛ رایج‌ترین خطاها
آسانسور به عنوان یک دستگاه مکانیکی از اجزای مختلفی استفاده میکند. یکی از حیاتی ترین قسمت ها آن درایو اینورتر است که میتواند سرعت را تنظیم کند و نقش حیاتی در کارایی آسانسور دارد. این جز ممکن است به دلایل مختلفی دچار مشکل شود که از طریق کد به اطلاع می رساند. در ادامه فهرستی از شایع‌ترین خطاهای درایو آسانسور را بررسی می‌کنیم و راه‌حل هر کدام را نیز ارائه می‌دهیم:

خطای 1: خطای اضافه جریان
یکی از رایج‌ترین خطاهای اینورتر آسانسور که با آن مواجه می‌شویم، خطای جریان بیش از حد است. این امر زمانی رخ می‌دهد که سیستم محرک آسانسور، جریان بیشتری را نسبت به آنچه که می‌تواند به طور ایمن ارائه کند، درخواست نماید. این ممکن است به دلیل خرابی موتور، انسداد در چاه آسانسور، یا حتی مشکلات مدار در خود درایو رخ دهد. در اینجا بررسی خطاهای اینورترها به شما نگاهی کلی می‌دهد.

راه‌حل
چاه آسانسور را برای انسداد احتمالی که ممکن است موتور را تحت‌فشار قرار دهد، بررسی کنید. هر گونه زباله‌ای که می‌تواند مانع حرکت آسانسور شود را پاک کنید. کدهای درایو آسانسور را بررسی کنید. موتور و سیم‌کشی را به طور کامل از نظر علائم آسیب بررسی کنید. تنظیم محدودیت‌های بسیار کم می‌تواند عملکرد عادی آسانسور را به خطر بیندازد.

خطای اضافه جریان اینورتر آسانسور

بیشتر بخوانید: خطاهای اینورتر دلتا
خطای 2: خرابی رمزگذار
رمزگذارها نقش اساسی در ارائه بازخورد بلادرنگ در مورد موقعیت کابین آسانسور به سیستم محرک دارند. هنگامی که انکودرها عملکرد نادرست دارند یا کالیبراسیون را از دست می‌دهند، می‌تواند منجر به حرکات نامنظم یا عدم هماهنگی با طبقات موردنظر شود.

راه‌حل
با بازرسی اتصالات سیم‌کشی بین رمزگذار و واحد کنترل شروع کنید. اطمینان حاصل کنید که همه اتصالات ایمن و بدون آسیب هستند. انکودر را طبق دستورالعمل سازنده کالیبره کنید. خطاهای اینورتر اینوت را بررسی کنید. اگر رمزگذار قابل‌تعمیر نیست، بسیار مهم است که آن را با یک واحد سازگار که مناسب سیستم آسانسور شما باشد جایگزین کنید.

خطای 3: لرزش و نویز
کاربران آسانسور ممکن است با احساس نگران‌کننده لرزش و سروصدای زیاد در حین کار آشنا باشند. این می‌تواند ناشی از عدم تراز قطعات، یاتاقان‌های فرسوده، یا توزیع نامتعادل بار باشد.

راه‌حل
به طور منظم اجزای مکانیکی را از نظر ناهماهنگی بررسی کنید و از روغن‌کاری مناسب اطمینان حاصل کنید. حتی اگر شما از بهترین برند درایو آسانسور استفاده می‌کنید، دانستن این موارد می‌تواند در شرایط اضطراری، مفید باشد. فهرست زیر تعدادی خطای درایو آسانسور را نمایش می‌دهد:

کد خطا معنی راه حل
01/10 خطای راه‌اندازی سیستم ECU را بررسی کنید.
03 تنظیمات گزینه نامعتبر کد گزینه را بازنشانی کنید. برای دستورالعمل‌ها به دفترچه راهنمای سرویس مراجعه کنید.
12 سوئیچ بالا یا پایین شاسی در هنگام روشن‌شدن خرابی روشن می‌شود. سیم‌کشی سوئیچ ضامن و سوئیچ ضامن را بررسی کنید.
31 بررسی خطای سنسور فشار برای دستورالعمل‌ها به دفترچه راهنمای سرویس مراجعه کنید.
32 خطای سنسور زاویه سیم‌کشی سنسور زاویه را برای محدوده ولتاژ معمولی 1.9-3.8V بررسی کنید.
42 کلید چرخش چپ در هنگام روشن‌شدن دکمه فرمان چپ و کنترل‌کننده سکو را بررسی کنید.
43 کلید چرخش به راست در هنگام روشن‌شدن دکمه فرمان سمت راست و کنترل‌کننده پلتفرم را بررسی کنید.
46 Joystick فعال‌کردن سوئیچ ON در هنگام روشن‌شدن هنگام روشن‌کردن آسانسور چند ثانیه صبر کنید، سپس کلید dead-man جوی استیک را بررسی کنید.
47 جوی استیک هنگام روشن‌شدن در حالت خنثی نیست. جوی استیک و کنترل‌کننده پلتفرم را بررسی کنید.
52 خطای سیم‌پیچ درایو برای دستورالعمل‌ها به دفترچه راهنمای سرویس مراجعه کنید.
53 خطای سیم‌پیچ معکوس درایو برای دستورالعمل‌ها به دفترچه راهنمای سرویس مراجعه کنید.
54 خطای سیم‌پیچ بالابر سیم‌کشی بالابر را بررسی کنید.
55 خطای سیم‌پیچ بالابر شیر برقی و سیم‌کشی و دسته قیچی را بررسی کنید تا سیم‌های له شده یا گیرکرده باشند.
56 عیب سیم‌پیچ چرخش راست شیر برقی و سیم‌کشی فرمان سمت راست را بررسی کنید.
57 عیب سیم‌پیچ چرخش چپ شیر برقی و سیم‌کشی فرمان سمت چپ را بررسی کنید.
58 خطای کلی سیم‌پیچ ترمز - ترمزها حدود 46 اهم ماژول ترمز و سیم‌کشی، ترمزها و سیم‌کشی و ولتاژ باتری را بررسی کنید.
60 خطای کنترل‌کننده موتور کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
61 خطای سنسور کنترل‌کننده موتور موتور محرک و سیم‌کشی و کنترل‌کننده موتور محرک و سیم‌کشی را بررسی کنید.
62 کنترل موتور سخت‌افزار کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
63 خطای خروجی کنترل‌کننده موتور موتور محرک و سیم‌کشی را از نظر شورت و کنترل‌کننده موتور محرک و سیم‌کشی بررسی کنید.
64 خطای کنترل‌کننده موتور SRO کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
65 خطای دریچه گاز کنترل‌کننده موتور کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
66 خطای کنترل‌کننده موتور معکوس اضطراری کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
67 خطای کنترل‌کننده موتور HPD کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید، کنتاکتور را بررسی کنید، ECU را تعویض کنید.
68 خطای ولتاژ پایین ولتاژ باتری را بررسی کنید و در صورت لزوم باتری‌ها را شارژ کنید، اتصالات باتری، اتصال از ECU به PCU و سپس ولتاژ به ECU و PCU را بررسی کنید.
69 خطای جریان خنثی زیاد موتور تمام شد. این پیام درست قبل از سایر خطاها می‌آید؛ اما در این موارد باید نادیده گرفته شود.
71 خطای کنتاکتور اصلی کنترل‌کننده موتور سیم‌کشی به کنتاکتور را بررسی کنید، سیم سفید و سیاه ممکن است متصل نباشد، موتور درایو و سیم‌کشی و کنترل‌کننده موتور و سیم‌کشی را بررسی کنید.
72 خطای بیش از ولتاژ کنترلر موتور ولتاژ باتری را با شارژر باتری خاموش بررسی کنید، جریان برق را به دستگاه منتقل کنید، کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
73 خطای قطع حرارتی کنترل‌کننده موتور درایو موتور ممکن است بیش از حد گرم شده باشد، بنابراین اجازه دهید موتور خنک شود، چرخه برق برای تنظیم مجدد کنترل‌کننده موتور را بررسی کنید.
74 خطای موتور کنترل‌کننده موتور اتصالات را در "موتور باز" بررسی کنید، جریان برق را به بالابر ببرید و کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
75 خطای موتورپمپ، کنترل‌کننده موتور اتصالات به موتورپمپ را بررسی کنید، برق را به آسانسور چرخانده و کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
76 خطای موتور درایو چپ کنترل‌کننده موتور اتصالات به موتورها را بررسی کنید، برق را به آسانسور چرخانید و کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
77 خطای موتور کنترل‌کننده موتور درایو راست اتصالات به موتورها را بررسی کنید، برق را به آسانسور چرخانده و کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
79 خطای کوتاه موتور درایو چپ موتور و سیم‌کشی درایو چپ و کنترل‌کننده درایو ZAPI و سیم‌کشی را بررسی کنید. (باید 0.5-2.0 اهم باشد) سیم‌ها را در موتورهای درایو تعویض کنید: اگر کد تغییر کرد در سیم‌کشی یا موتور و اگر کد تغییر نکرد در کنترل‌کننده موتور است.
81 موتور درایو راست اتصال کوتاه موتور درایو سمت راست و سیم‌کشی و کنترل‌کننده موتور و سیم‌کشی را بررسی کنید.
82 سیم‌پیچ ترمز راست ترمزها حدود 46 اهم ولتاژ باتری، کنتاکتور، سیم‌کشی به ترمز، سیم‌کشی موتورهای محرک، کنترل‌کننده موتور و سیم‌کشی را بررسی کنید. ولتاژ باتری، ترمز و سیم‌کشی موتور سمت راست، ماژول ترمز و سیم‌کشی و کنتاکتور را بررسی کنید.
83 سیم‌پیچ ترمز چپ ترمزها در حدود 46 اهم ولتاژ باتری، کنتاکتور، سیم‌کشی ترمزها، سیم‌کشی موتورها، کنترل‌کننده موتور و سیم‌کشی را بررسی کنید. ولتاژ باتری، ترمز و سیم‌کشی موتور سمت چپ، ماژول ترمز و سیم‌کشی و کنتاکتور را بررسی کنید.
85 سوئیچ آزادکننده ترمز بسته است. سوئیچ آزادکردن ترمز را خاموش کنید. سوئیچ آزادکننده ترمز را تعویض کنید.
86 خطای رهاکردن ترمز بالا رفته سوئیچ آزادکردن ترمز درگیر است.
87 خطای سوئیچ رهاکردن ترمز سوئیچ آزادکردن ترمز باز است.
89 میدان موتور درایو باز کردن سیم‌کشی موتورها و کنترل‌کننده موتور را بررسی کنید.
91 اتصال کوتاه موتور درایو چپ سیم‌کشی موتور و کنترل‌کننده موتور را بررسی کنید.
92 اتصال کوتاه موتور درایو راست سیم‌کشی موتور و کنترل‌کننده موتور را بررسی کنید.
99 پلت فرم هشدار بار بیش از 99 درصد به ظرفیت وزن خود رسیده است. OL Platform Overloaded فوراً بار اضافی را بردارید. > 2020 با اضافه‌بار

اینورتر

این کدهای درایو آسانسور به شما کمک می‌کنند تا خطای درایو آسانسور خود را به‌ راحتی پیدا کنید و سپس به راه‌حل درایو آسانسور مراجعه کرده و مشکل را برطرف کنید. اکثر این موارد در مورد همه آسانسورها صدق می‌کند که می‌تواند در مواقع ضروری به شما کمک کند. شما میتوانید انواع درایو اینورتر های آسانسور را با مناسب ترین قیمت از کالا صنعتی خرید کنید.

منبع:
:: بازدید از این مطلب : 63

کوپلینگ یک عنصر مکانیکی است که وظیفه دارد دو شفت را به یکدیگر متصل کند تا نیرو و گشتاور را از یک شفت به شفت دیگر منتقل کند. در یک سیستم مکانیکی، کوپلینگ را می توان به عنوان نوعی اتصال بین دو شفت دوار تعریف کرد که محور های محرک و متحرک را به یکدیگر متصل می کند. این اتصال بین دو شفت می تواند دائمی و یا موقت باشد. به عبارت ساده تر می توان گفت که کوپلینگ ها برای اتصال شفت های ورودی و خروجی در هر سیستم انتقال قدرت استفاده می شوند مانند شفت گیربکس در ماشین ابزار که از طریق کوپلینگ ها به شفت موتور ورودی متصل می شود.

پارامتر های انتخاب کوپلینگ
این روش برای انتخاب انواع کوپلینگ ها یکسان می باشد و فقط در پارامتر های خاصی با یکدیگر تفاوت دارند. اطلاعات زیر برای انتخاب کوپلینگ ها مورد نیاز می باشد:

گشتاور [Nm]
توان [Kw]
سرعت [r/min]
نوع تجهیزات و کاربرد
قطر شفت
شکاف شفت
محدودیت فضای فیزیکی
اطلاعات خاص مربوط به کوپلینگ و کاربرد
سایر شرایط محیطی مانند درجه حرارت، محیط نامطلوب
البته در کاربرد هایی این روش پاسخگو نمی باشد و باید در انتخاب کوپلینگ برای کاربرد های خاص مانند کاربرد های با بار بالا باید از روش های خاصی استفاده کرد.

گشتاور سیستم محاسبه شود
اولین قدم در انتخاب کوپلینگ مشخص بودن گشتاور سیستم است. برای انتخاب کوپلینگی که پاسخ ما را بدهد، باید از گشتاور سیستم خود اطلاع داشته باشیم. در صورتی که گشتاور سیستم را نداریم باید از فرمول زیر استفاده کنیم.

گشتاور سیستم

در فرمول بالا، Power توان موتور که همانطور که در فرمول نشان داده شده است، بر حسب کیلووات می باشد. در این فرمول Speed دور موتور می باشد. با قرار دادن این مقادیر در این فرمول بالا، گشتاور سیستم (Tn) بر حسب نیوتن متر محاسبه می شود.

ضریب سرویس را مشخص شود
از جداول ضریب سرویسی که سازنده مشخص می کند، یک ضریب سرویس (FS) مناسب را برای عملکرد باید انتخاب شود. می توان به جای استفاده از ضریب سرویس از فاکتور دما و فرکانس تعداد استارت نیز استفاده کرد.

گشتاور کلی محاسبه شود
بعد از محاسبه گشتاور کوپلینگ و ضریب سرویس، باید گشتاور کلی کوپلینگ را از رابطه زیر به دست آوریم.

گشتاور کلی

به جدول انتخاب کوپلینگ مراجعه کرد
هنگامی که گشتاور کلی عملکرد ما به دست آمد، باید به جدول استاندارد انتخاب کوپلینگ ها بر اساس گشتاور مراجعه کرد و از آن سایز کوپلینگ مورد نظر را به دست آورد. جدول انتخاب کوپلینگ ها توسط سازندگان ارائه می شود و معمولا جداول سازندگانی همچون felender ملاک کار قرار داده می شود. باید توجه داشت این جداول به صورت عمومی برای کوپلینگ ها نمی باشد و هر نوع کوپلینگ دارای جدول خاصی است. کوپلینگ انتخابی باید ظرفیت گشتاوری برابر و یا بالاتر از عدد حاصل از این فرمول داشته باشد.

نافی کوپلینگ را بررسی شود
در کوپلینگ ها باید ظرفیت اندازه سوراخ برای هر دو شفت بررسی شود. ممکن است لازم باشد از کوپلینگ بزرگتری استفاده شود.

بررسی سایر پارامتر ها
در نهایت باید بررسی شود تا سایر پارامتر های مجاز نیز در کوپلینگ ها رعایت شده باشند. به عنوان مثال پارامتر هایی از قبیل بالانس و هم راستائی اهمیت بالایی دارند چرا که در صورتی که این پارامتر ها رعایت نشوند و کوپلینگ تحمل این موارد را نداشته باشد، در حین عملکرد بسیار زودتر از عمر مفید کوپلینگ ها دچار آسیب شده و از بین می روند.

کوپلینگ

در انتخاب کوپلینگ ها معیار اصلی گشتاور می باشد و در مرحله های بعدی اندازه قطر کوپلینگ اهمیت دارد و بعد از این موارد به سراغ دیگر معیارها باید رفت. ما در کالا صنعتی سفارش انواع کوپلینگ ساختنی را می پذیریم. در صورتی که کوپلینگی که درخواست دارید طبق جداول استاندار شرکت های سازنده نظیر felender نباشد، با دریافت مشخصات کامل و نقشه کوپلینگ ها، سفارش آن ها پذیرفته می شود و ساخت آن ها انجام می پذیرد. برای اطلاعات بیشتر راجع به کوپلینگ ها، نحوه ساخت، قیمت، زمان تحویل و دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1773/%D8%A7%D9%86%D8%AA%D8%AE%D8%A7%D8%A8-%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF

خرید الکتروموتور و دینام ایده آل
توصیه مفید و کاربردی قبل از انتخاب و خرید الکتروموتور ایده آل این است که بهتر است ابتدا با کارشناسان فروش نمایندگی موتور ایده آل مشورت نموده و انواع کاتالوگ الکتروموتور ایده آل را با یکدیگر مقایسه نمایید. پیشنهاد می کنیم به هنگام خرید الکتروموتور ایده آل به مواردی همچون جنس بدنه الکتروموتور، جنس شفت که معمولاً از جنس استیل می باشد، جنس سیم پیچ که معمولاً از جنس مس تولید می شود، نوع پروانه، سیستم خنک کاری، توان خروجی برحسب کیلووات یا اسب بخار، ولتاژ برحسب ولت، فرکانس بر حسب هرتز، خازن بر حسب میکرو فاراد، جریان بر حسب آمپر، دور موتور برحسب دور در دقیقه، درجه حفاظت و درجه عایق الکتروموتور توجه لازم را داشته باشید و در رابطه با هر یک از موارد فوق الذکر در صورت وجود هرگونه سؤال یا ابهام، موارد را از تیم فروش نمایندگی جویا شوید. با مشورت کارشناسان و بررسی محصولات می توانید الکتروموتور و همچنین دینام مناسب برای کاربرد خود را خریداری نمایید.

موتور ایده آل

متخصصان نمایندگی الکتروموتور ایده آل علاوه بر کاتالوگ الکتروموتور که شامل اطلاعاتی نظیر محیط نصب الکتروموتور، ولتاژ ورودی، جنس عایق و نیز درجه حرارت محیط مورد نظر جهت استفاده می باشد، دیتاشیت الکتروموتور ایده آل را در اختیار خریداران گرامی قرار می دهند. در رابطه با دینام ایده آل که برند چینی می باشد، همچون الکتروموتور ایده آل، تمامی ویژگی های این قطعه که برای تبدیل انرژی مکانیکی تولید شده از الکتروموتور به انرژی الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد، در قالب کاتالوگ هایی قابل دسترسی می باشد. لازم به ذکر است روش نصب و راه اندازی الکتروموتور ایده آل نیز توسط نمایندگی آموزش داده می شود.

الکتروموتور ایده آل

یکی از برندهای خوب الکتروموتور چینی در ایران، ایده آل است. این الکتروموتور در توان های مختلف به صورت تکفاز و سه فاز در بازار موجود است. اما از آنجا که به صورت آلومینیوم و با فلنچ های B5 و B14 با گیربکس NMRV و مکعبی به خوبی هماهنگ است، بسیاری از دستگاه ساز های ایران، از این الکتروموتور استفاده می کنند. موتور ایده آل در اصفهان، شیراز، تهران و مشهد به صورت پرداخت در محل قابل تحویل است. برای دریافت لیست قیمت و مشخصات الکتروموتور ایده آل IDEAL و خرید انواع الکتروموتور با کارشناسان فروش در تماس باشید.

مشخصات فنی موتورهای الکتریکی ایده آل
انواع موتورهای برند ایده آل یا IDEAL Motor با استفاده از مواد با کیفیت و تکنیک های ابتکاری برای بهینه سازی پایداری و امکان عملکرد بالا در شرایط مختلف، تولید می شوند. ارتعاشات در الکتروموتور ایده آل با ساخت قاب صلب و متعادل سازی روتور به حداقل می رسند. الکتروموتور ایده آل در دو فرم اصلی خطی و دوار و در دو نوع تک فاز و سه فاز بسته به نوع کاربرد مورد انتظار، تولید می شود. این الکتروموتورها می توانند پوسته ای از جنس آلومینیوم یا چدن داشته باشند. جنس بدنه موتور الکتریکی بر اساس محیط استفاده موتور انتخاب می شود. به طور مثال، برای استفاده در صنایعی که محیط پیرامون الکتروموتور از دمای بالایی برخوردار باشد، بهتر است از الکتروموتور ایده آل با جنس آلومینیوم استفاده شود و در مناطق سردسیر نیز تهیه الکتروموتور چدنی مناسب می باشد.

منبع انرژی موتورهای الکتریکی از لحاظ تک فاز یا سه فاز بودن و نیز دور موتور آنها بر حسب نوع کاربردشان مد نظر قرار می گیرد. دور موتور الکتروموتور ایده آل می تواند مقادیری از جمله 1000، 1400 و 3000 دور در واحد زمان (RPM) داشته باشد. لازم به ذکر است که توان الکتروموتور ایده آل چین می تواند مقداری در بازه 0.09 کیلووات تا 90 کیلووات باشد. نوع اتصال در الکتروموتورها معمولاً یا از نوع پایه دار است یا از نوع فلنج دار. در موتورهای الکتریکی ایده آل، قدرت الکتروموتور ارتباط مستقیمی با تعداد سیم پیچی آن دارد؛ یعنی هرچه قدرت موتور بیشتر باشد، تعداد سیم پیچی و نیز تعداد دور ساختار فنی الکتروموتور نیز بیشتر خواهد بود.

موتور ایده آل

الکتروموتور ایده آل، قلب تجهیزات الکترونیکی
در دنیای پیشرفته امروزی که با استفاده از انرژی هایی نظیر انرژی الکتریکی اختراعات بسیاری صورت پذیرفته است و دستگاه ها و ماشین های متنوعی برای کمک به آسایش زندگی مردم طراحی و تولید شده اند، می توان گفت که برخی از این دستگاه ها، به عنوان قطعه اصلی در سایر دستگاه های مورد نیاز در منازل، صنایع و کارخانجات، مورد استفاده قرار می گیرند. الکتروموتور از جمله مهم ترین و کاربردی ترین دستگاه های الکتریکی مورد نیاز در صنایع فعال در کشور است. انواع الکتروموتور ایده آل در طیف وسیعی از برنامه ها مانند فن ها، ابزارهای برقی، لوازم خانگی، آسانسورها، وسایل نقلیه برقی، اتومبیل های هیبریدی و ... استفاده می شوند.

ایده آل موتور

موتورهای الکتریکی ایده آل چین
در بازار قطعات و تجهیزات الکتریکی، انواع برندهای الکتروموتور موجود می باشند. در این میان الکتروموتور ایده آل به سبب کیفیت، سابقه و اعتبار مجموعه تولید کننده، شناخته شده و بسیار مورد تقاضا می باشد. برند و تولیدکننده اصلی موتورهای الکتریکی ایده آل، ایالات متحده می باشد؛ اما در کشور چین نیز شعبه تولید این برند فعال می باشد. موتور ایده آل چینی در انواع مختلف در بازار موجود می باشد. این الکتروموتورها می توانند در صنایع مختلف نظیر داروسازی، نفت و گاز و پتروشیمی، خودروسازی، صنایع غذایی و کشاورزی و ... مورد استفاده واقع شوند. به دلیل تأمین و عرضه موتورهای الکتریکی چینی توسط نمایندگی الکتروموتور ایده آل در ایران و همچنین نیاز صنایع فعال در کشور به این محصول، معمولاً قطعات و لوازم جانبی این موتورها نیز در بازار قطعات الکتریکی کشور موجود می باشند تا در صورت بروز عیب و نقص در عملکرد این الکتروموتورها، قطعات مورد نیاز جهت تعویض بخش های معیوب در دسترس باشد.

الکتروموتور چینی ایده آل

موتورهای الکتریکی معمولاً از اجزایی همچون منبع تغذیه، سوئیچ یا کموتاتور، آرمیچر، روتور، بلبرینگ، استاتور، شکاف هوا، زغال هدایت کننده، آهن ربا، سیم پیچ و ... تشکیل شده اند. به منظور بهره گیری حداکثری از طول عمر و راندمان عملکردی موتورهای الکتریکی، می بایست هنگام نصب و نیز در مراحل استفاده از الکتروموتور، اصول و استانداردها را مورد توجه قرار داد.

انواع مدل های الکتروموتور های ایده آل
یکی از مهمترین قسمت های تشکیل دهنده الکتروموتور که تاثیر به سزایی در عملکرد، دوام و درجه ایمنی موتور دارد فریم یا پوسته الکتروموتور می باشد. پوسته از متریال های مختلفی مانند آلومینیوم و چدن تولید می شود. موتور های چینی ایده آل در دو نوع پوسته آلومینیوم و پوسته چدن که هر کدام از این مدل ها به دو صورت سه فاز و تکفاز در بازار عرضه می شوند. در زیر می توان با این مدل ها بیشتر آشنا شوید.

الکتروموتور پوسته چدن ایده آل
آلیاژ چدن یا Cast iron یک نوع آلیاژ فولادی بوده که از ترکیب عناصری مانند آهن، کربن و سیلیسیم با نسبت خاص ساخته می شود.

مزایای الکتروموتور پوسته چدن ایده آل
این نوع آلیاژ فولادی ویژگی ها و مزایای خاصی مانند:

مقاومت در برابر سایش و خوردگی
تغییر شکل دشوار
مناسب برای ماشین کاری
دمای ذوب پایین
قابلیت ریخته گری دارد.
این خصوصیات باعث شده تا از چدن به صورت گسترده در صنعت به خصوص ساخت پوسته الکتروموتور استفاده شود. از مزایای چدن می توان به تبادل گرمایی پایین آن اشاره کرد که باعث شده الکتروموتور با پوسته چدن تبدیل به گزینه ای برای کار در مناطق سردسیر تبدیل شود. دیگر مزایای چدن سنگین بودن و همچین مقاومت و ضربه پذیر بودن این نوع آلیاژ بوده که الکتروموتور با توان های بالا با این جنس پوسته ساخته می شوند. برای آگاهی و لیست قیمت الکتروموتور پوسته چدن ایده آل و خرید انواع الکتروموتور با متخصصین ما در تماس باشید.

الکتروموتور چدنی ایده آل

مشخصات فنی الکتروموتور پوسته چدن ایده آل
الکتروموتور سه فاز چدنی ایده آل از توان 0.75 کیلووات تا توان 315 کیلووات بر اساس استاندارد IEC34 طراحی و تولید شده است. الکتروموتور پوسته چدن ایده آل در دورهای 1000، 1500 و 3000 دور و در توان های 3 ، 4 ، 5.5 و 110 کیلووات با دور 750 طراحی و تولید می شود.

الکتروموتور ایده آل با بدنه چدن

دمای کاری الکتروموتور پوسته چدن ایده آل
تهویه و خنک سازی دینام پوسته چدن ایده آل با استفاده از فن متصل شده به شفت الکتروموتور صورت میگیرد. از پارامترهای مهم و تاثیرگذار در بازدهی و عمر کاری الکتروموتور دمای کاری آن است. درجه حرارت مشخص شده برای الکتروموتور پوسته چدن ایده آل کلاس F بوده و حداکثر دمای قابل تحمل در این موتور 155 درجه سانتیگراد می باشد.

سایز فریم الکتروموتور پوسته چدن ایده آل
سایز فریم در الکتروموتور سه فاز پوسته چدن ایده آل با توجه به توان های ذکر شده در بالا از سایز 80 تا 355 است.

استاندارد حفاظتی الکتروموتور پوسته چدن ایده آل
استاندارد حفاظتی در الکتروموتور پوسته چدن برند ایده آل IP55 بوده که عدد 5 سمت چپ یعنی محافظت شده در برابر هرچیز جامد با کمی اجازه نفوذ به گرد و غبار است. عدد 5 سمت راست هم یعنی محافظت شده در برابر پاشش آب با فشار کم از هر طرف، به همراه اجازه نفوذ محدود است.

الکتروموتور پوسته آلومینیوم ایده آل
الکتروموتور با پوسته آلومینیوم ایده آل مزایا و معایبی نسبت به پوسته چدن دارد که در ادامه به آن ها اشاره می شود. برای آگاهی از قیمت الکتروموتور ایده آل و خرید انواع الکتروموتور با کارشناسان ما در تماس باشید.

الکتروموتور ایده آل

مزایای الکتروموتور پوسته آلومینیوم ایده آل
الکتروموتور پوسته آلومینیوم ایده آل دو مزیت اصلی نسبت به الکتروموتور چدنی ایده آل دارد:

اولا وزن کمتر پوسته آلومینیوم نسبت به چدن می باشد که در نتیجه آن موتور وزن کمتری خواهد داشت.
ثانیا الکتروموتور با پوسته آلومینیوم تبادل گرمایی بهتری نسبت به چدن داشته که باعث شده موتور در حین کار سریعتر و بهتر خنک شود.
همچنین نفوذ ناپذیری و مقاومت در برابر رطوبت آلومینیوم باعث شده این آلیاژ و الکتروموتور ساخته شده با پوسته آلومینیوم در برابر زنگ زدگی، پوسیدگی و خوردگی مقاوم باشد. این مزایا باعث شده تا در توان های پایین تر، الکتروموتور با پوسته آلومینیوم تبدیل به انتخاب مناسب شود.

مزایای الکتروموتور ایده آل

معایب الکتروموتور پوسته آلومینیوم ایده آل
در کنار مزایایی که پوسته آلومینیوم ایده آل دارد معایبی هم این جنس پوسته دارد که شامل:

مقاومت کمتر بدنه در برابر ضربات وارده به بدنه موتور و شوک های شدید و ناگهانی که به شفت و بدنه موتور در حین کار به آن وارد می شود.
در توان های بالاتر در صورت استفاده از آلومینیوم، به دلیل پاییم بودن تراکم آلیاژ، امکان ترک خوردن و شکست وجود دارد.
و آسیب پذیر بودن بیشتر بخش بلبرینگ الکتروموتور از دیگر عیوب موتور با پوسته آلومینیوم است.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/808/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%AF%D9%87-%D8%A2%D9%84-idel

یکی از بهترین شرکت‌ها در ایران که در زمینه تولید اینورتر فعالیت می‌کند، شرکت پرتو صنعت است. این شرکت از سال ۱۳۶۹ تولیدکننده اینورترهای صنعتی است و محصولاتش با نام VFD و کنترل دور الکتروموتور هم شناخته می‌شوند. این شرکت قدرت تولید اینورتر تا ۴۰۰۰ کیلووات را دارد. شرکت پرتو صنعت با فناوری وکتور کنترل محصولات با کیفیتی تولید کرده است که قابل مقایسه با برندهای معروف جهان تولید هستند. به همین دلیل، این شرکت به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در صنعت اتوماسیون شناخته می‌شود.
محصولات شرکت پرتو صنعت به کشورهای همسایه مانند امارات و ترکیه نیز صادر می‌شوند و این شرکت در حوزه صادرات نیز موفق عمل کرده است. شرکت پرتو صنعت برای محصولات خود گواهینامه CE را از شرکت آزمایشگاه‌های صنایع برق (E.P.I.L) دریافت کرده و تاییدیه‌های فنی مطابق با استانداردهای EN 61800-3: 2012 و EN 61800-5-1: 2007 را دریافت کرده است.
این شرکت از ظرفیت تولید بالایی برخوردار است و با داشتن مساحتی بالغ بر ۴۰۰۰ متر مربع در شهرک صنعتی پرند در تهران، قادر به تولید ۴۰ هزار دستگاه در سال است. به همین دلیل، می‌توان این شرکت را بزرگترین تولیدکننده درایو در خاورمیانه دانست. تولیدات این شرکت در وندور لیست کالاهای شرکت‌های نفت‌خیز جنوبی مانند شرکت ملی گاز، پتروشیمی، شرکت کالای نفت، پخش و پالایش نفت و غیره قرار دارند.

انواع اینورتر پرتو صنعت
خوشبختانه برند پرتو صنعت مدل های زیادی اینورتر طراحی و تولید میکند. این امر باعث میشود که پرتو صنعت پاسخگوی نیازهای تمام مشریان باشد. انواع مدل های پرتو صنعت به شرح زیر است:

انواع اینورتر پرتو صنعت

اینورتر پرتو صنعت سری LX (اینورتر آسانسوری)
درایوهای LX امکان نصب بر روی انواع سیستم های آسانسور و پله برقی را دارند . و بصورت حلقه باز (Open loop) و حلقه بسته (Closed loop) استفاده می گردند و این اینورتر ها مناسب آسانسورهایی تا سرعت 2m/s می باشند. درایو LX این قابلیت را دارد که با انواع موتورهای آسانسور موجود در بازار سازگاری داشته باشد و محدودیت خاصی در نوع موتور ندارد. سیستم نجات اضطراری درایو LX با ولتاژ باطری 60V کار می کند و در صورت قطعی برق بصورت اتوماتیک کابین آسانسور را تا سر طبقه حرکت می دهد.

اینورنر پرتو صنعت سری ال ایکس

امکانات درایو اینورتر سری LX
دارای ورودی های دیجیتال قابل برنامه ریزی که 6 ورودی دیجیتال بصورت on/off و 4 ورودی دیگر توسط کارت آپشن امکان اضافه شدن دارد.
ورودی آنالوگ این اینورتر ها دارای یک ورودی آنالوگ 1(AI1) 0 تا 10 ولت و یک ورودی آنالوگ 2 (AI2) ورودی 0 تا 10 ولت یا 0.4 تا 20mA می باشد.
تعداد خروجی رله دارای دو رله خروجی و با کارت آپشن یک رله اضافه می گردد.
تعداد خروجی دیجیتال این اینورتر یک خروجی ترانزیستوری Open Collector یا پالسی سرعت بالا و با کارت آپشن یک خروجی دیگر اضافه می شود.
خروجی آنالوگ داریو دارای یک خروجی آنالوگ 0.4 تا 20mA یا 0 تا 10V و با کارت آپشن یک خروجی دیگر اضافه می شود.
خروجی مد باس RS485 با کارت آپشن
اینورتر پرتو صنعت سری MX (اینورتر ولتاژ پایین)
این اینورتر ها مخصوص کاربری سیستم های پمپ و فن هستند و در این سیستم قابلیت استفاده از یک درایو برای کنترل چندین پمپ بصورت همزمان می دهد. از دیگر قابلیت های این اینورتر این است که مقدار مصرف آب با استفاده از یک سنسور فشار با دبی تعیین می گردد و درایو فشار یا دبی را در یک مقدار ثابت، متناسب با مصرف آب با راه اندازی و کنترل سرعت تک تک پمپ ها تعیین شده نگه می دارد.

اینورتر پرتو صنعت سری ام ایکس

امکانات درایو اینورتر سری MX
قابلیت کنترل چندین پمپ موازی ، بصورت همزمان و ثابت نگه داشتن مقدار فشار یا دبی سیستم
این اینورتر تا سه پمپ را بدون کارت آپشن و با کارت آپشن تا 9 اینورتر را امکان کنترل دارد.
برای کنترل فشار براساس زمان و قابلیت بالا دارای سرعت داخلی می باشد.
هنگامی که دبی کمتر نیاز باشد به صورت آماده بکار قرار می گیرد تا در مصرف انرژی صرفه جویی شود.
قابلیت کنترل پمپ نرمال ، پمپ دورمن و پمپ لجن کش ، تا 8 پمپ مختلف بصورت اتوماتیک بر اساس فیدبک فشار
برای اینکه حفاظت های لازم انجام گیرد ، جریان نامی هر پمپ بصورت جداگانه ذخیره می شود.
برای اینکه زمان کارکرد پمپ ها یکسان باشد از تابع جابجایی پمپ ها بر اساس زمان برخوردار شده اند.
جهت استارت موتوری که در حال چرخش است دارای تابع تعقیب سرعت می باشد.
جهت خاموش و روشن شدن موتور به هنگام قطع کل بار سیستم پمپ از تابع sleep و wake up برخوردار شده
اینورتر پرتو صنعت سری EX
اگر کاربری شما دینامیک بالایی ندارد مثل صنایع آب و فاضلاب بر روی پمپ های آب، انواع فن ها، کمپرسور ها ، میکسر ها و ماشین های ساده پیشنهاد ما این اینورتر می باشد.

اینورتر پرتو صنعتی سری ای ایکس

امکانات درایو اینورتر سری EX
این درایو داری 4ورودی دیجیتال و یک ورودی دیجیتال پالسی سرعت بالا می باشد.
یک ورودی آنالوگ 0 - 10 V و یک ورودی آنالوگ 0-10 V یا 0-20 mA
دارای دو رله خروجی
یک خروجی ترانزیستوری open collector یا پالسی سرعت بالا
یک خروجی آنالوگ 0.4 تا 20mA یا 0 تا 10 ولت
ورودی RS485 سریال با پروتکل مدباس
اینورتر پرتو صنعت سری EZ (درایو تکفاز)
این سری از درایو تکفاز با ورودی 220 ولت است و در رنج توانی – 0.75kW – 1.5kW – 2.2kW ساخته شده است.

اینورتر پرتو صنعت سری ای زد
این برند اینورتر در توان های بالاتر از 90 کیلووات به صورت سفارشی برای مشتریان تامین می کند.

امکانات درایو اینورتر سری EZ
دارای ورودی دیجیتال قابل برنامه ریزی که 4 ورودی دیجیتال بصورت ON/OFF
ورودی آنالوگ قابل برنامه ریزی ورودی آنالوگ AI1 و AI2
خروجی رله این اینورتر دارای یک رله خروجی قابل برنامه ریزی
خروجی دیجیتالی از یک خروجی ترانزیستوری open collectorبرخوردار است.
خروجی آنالوگ یک خروجی آنالوگ 0.4 تا 20mA یا 0 تا 10 ولت است.
قیمت اینورتر پرتو صنعت
همانطور که میدانید اینورترها دارای عملکرد کنترلی و دقت بالا در کار هستند. به همین علت معمولا دارای قیمت بیشتری هستند. همچنین اینورترهای خارجی به دلیل شرایط اقتصادی و سیاسی حاکم بر جامعه و نوسانات قیمت دلار با قیمت بسیار گران تری در ایران عرضه میشوند. بنابراین انتخاب اینورتر ایرانی باعث کاهش هزینه ها میشود و مصرف کنندگان زیادی از اینورتر های ایرانی استفاده میکنند. یکی از با کیفیت ترین اینورترهای ایرانی، اینورتر پرتو صنعت است. در ادامه به شرح مهم ترین عوامل ثابت تاثیرگذار بر قیمت اینورتر پرتو صنعت میپردازیم.

بازه توان اینورتر پرتو صنعت
ولتاژهای ورودی و خروجی
جنس بدنه و مقاومت در برابر شرایط محیطی
امکانات و آپشن های نو
جهت استعلام قیمت بروز و مشاوره فنی و بازرگانی رایگان با کارشناسان کالاصنعتی در تماس باشید.

خرید اینورتر پرتو صنعت
اینورترها به دلیل عملکرد کنترلی و نصب بر روی دستگاه نیاز به رعایت استانداردها دارد. بایستی در هنگام انتخاب و خرید اینورتر تمام پارامترهای مهم در خرید اینورتر پرتو صنعت را رعایت تا دچار مشکلاتی از قبیل سوختگی دستگاه یا اینورتر نشوید. این پارامترهای مهم عبارتند از:

کاربری سنگین یا کاربری سبک کار
اندازه ولتاژهای ورودی و خارجی
ابعاد دستگاه متصل و ابعاد محل نصب
آپشن های جدید مانند توانایی در ذخیره انرژی
کارت های توسعه دهنده
کارت آپشن I/O
برای افزودن ورودی و خروجی های اضافی برای سازگاری با کاربرد مورد نیاز از کارت آپشن I/O که مخصوص درایو های VX و LXاست استفاده می شود.

امکانات کارت آپشن I/O
دارای سه ورودی دیجیتال که قابلیت برنامه ریزی دارد.
یک ورودی دیجیتال سرعت بالا
دو ورودی آنالوگ ولتاژی و جریانی در این کارت آپشن وجود دارد.
دارای یک خروجی دیجیتال ترانزیستوری می باشد
یک خروجی آنالوگ ولتاژی یا جریانی در اختیار شما قرار می دهد.
داراری یک خروجی رله
برخورداری از پورت RS485 برای توسعه با شبکه
اینورتر پرتو صنعت

کارت ارتباطی مدباس
کارت ارتباطی مدباس قابل استفاده برای درایو های LX ،VX و MX که برای ارتباط با درایو بر اساس پروتکل مدباس می باشد.

امکانات کارت ارتباطی مدباس
دارای ترمینال RS485
دارای پورت RS232 برای ارتباط سریالی با دستگاه
اینورتر پرتو صنعت

کارت مخصوص ماشین های تزریق پلاستیک
این کارت قابلیت استفاده بر روی درایوهای VX جهت استفاده از درایو بر روی ماشین های تزریق پلاستیک را دارد و جهت صرفه جویی در مصرف انرژی بر روی ماشین های تزریق پلاستیک نصب می گردند.

امکانات
دارای دو ترمینال ورودی آنالوگ جریان (0 ~ 1A) جهت ورودی وضعیت شیر دبی و فشار ماشین تزریق پلاستیک

اینورتر پرتو صنعت

کارت انکودر
کارت انکودر قابلیت استفاده برروی مدل VX و LXرا دارد که برای راه اندازی سیستم های حلقه بسته مورد استفاده است. مخصوص انکودر های از نوع افزایشی Incremental

نام ترمینال عملکرد ترمینال توضیحات
+12V خروجی V12 تغذیه انکودر جهت تغذیه انکودر استفاده می شود. ماکزیمم جریان خروجی mA300 است.
COM1 ترمینال زمین V0
TERA+ ورودی کانال A+ انکودر ترمینال های ورودی کانال های انکودر دامنه ولتاژ بین V15-12 است. محدوده فرکانس Hz80-0 است.
TERA- ورودی کانال A- انکودر
TERB+ ورودی کانال B+ انکودر
TERB- ورودی کانال B- انکودر
اینورتر پرتو صنعت
کارت مخصوص کنترل پمپ
این کارت جهت استفاده بر روی درایوهای مدل MX و برای کنترل چندین پمپ با هم تولید شده اند.

امکانات
دارای سه ورودی دیجیتال قابل برنامه ریزی
دارای یک خروجی دیجیتال ترانزیستوری
دارای دو ورودی آنالوگ ولتاژ و جریان
دارای یک خروجی آنالوگ ولتاژ یا جریان
دارای 8 عدد رله خروجی
دارای پورت ارتباطی سریال RS232
اینورتر پرتو صنعت

اینورتر های مدیوم ولتاژ (PSMV)
درایو مدیوم ولتاژ در 6-6.6kV و 250-4000KW

امکانات درایو مدیوم ولتاژ
تعداد ورودی و خروجی ها دیجیتال : 12 ورودی / 13 خروجی
ورودی آنالوگ : 2 ورودی آنالوگ (4 تا 20ma )
خروجی آنالوگ : 4 خروجی آنالوگ (4 تا 20ma )
حفاظت جریان لحظه ای : 200% محافظت بلافاصله
تحمل اضافه جریان : 120% برای 120 ثانیه ، 150% برای 3 ثانیه
ارتباط : مدباس ، rs485
اینورتر پرتو صنعت

علاوه بر توضیحات داده شده، برای دریافت دفترچه منوال اینورترهای پرتو صنعت و مشخصات فنی آن ها با کارشناسان بخش اتوماسیون سایت کالا صنعتی تماس حاصل فرمایید.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2403/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D9%BE%D8%B1%D8%AA%D9%88-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA

در موتور دیزل برای احتراق سوخت از حرارت بالا و بدون جرقه الکتریکی استفاده می شود. در واقع با فشرده سازی زیاد اکسیژن به وسیله پیستون و ایجاد حرارت و افزودن سوخت به اکسیژن و گرما ، احتراق سوخت صورت می گیرد و سوخت به صورت مستقیم وارد سیلندر میشود. نسبت تراکم هوا در موتورهای دیزلی به نسبت موتورهای بنزینی، بیشتر است و همین موضوع باعث بازدهی بیشتر موتورهای دیزلی می شود.

موتور تک دیزلی
موتور تک دیزلی مدلی از موتورهای احتراق داخلی بوده که در آن هوا به شدت متراکم شده و دمای آن بالا می‌رود تا سوخت دیزل تزریق شده به سیلندر مشتعل شود، به طوریکه که احتراق و انبساط باعث تحریک پیستون می‌شود. توانایی تبدیل انرژی شیمیایی ذخیره شده در سوخت به انرژی مکانیکی موتور تک بنزینی باعث شده از این مدل موتورها برای تامین انرژی کامیون های باری، تراکتورهای بزرگ، لوکوموتیوها و کشتی های دریایی استفاده شود. تعداد محدودی از خودروها نیز با موتور دیزلی کار می‌کنند. از دیگر کاربردهای موتور تک دیزلی استفاده از آنها در دیزل ژنراتور به منظور تولید برق است.

اجزای موتور تک دیزلی

احتراق گازوئیل
موتور تک دیزلی یک دستگاه سیلندر پیستونی احتراق متناوب است. موتور تک دیزلی بر اساس یک چرخه دو زمانه یا چهار زمانه کار می کند. با این حال، بر خلاف موتور تک بنزینی احتراق جرقه ای، موتور دیزلی تنها هوا را در مرحله مکش به محفظه احتراق وارد می کند. موتورهای دیزلی معمولاً با نسبت تراکم در محدوده 14:1 تا 22:1 ساخته می شوند. هر دو طراحی دو زمانه و چهار زمانه موتور را می توان در میان موتورهایی با سوراخ (قطر سیلندر) کمتر از 600 میلی متر (24 اینچ) یافت. موتورهای با سوراخ های بیشتر از 600 میلی متر تقریباً منحصر به سیستم های چرخه دو زمانه می شوند.

ادامه متن در پایین صفحه ...
موتور تک دیزلی انرژی خود را با سوزاندن سوخت تزریق شده یا پاشیده شده به هوای فشرده و داغ درون سیلندر به دست می آورد. هوا باید تا دمایی بیشتر از دمایی که سوخت تزریقی می تواند مشتعل شود گرم شود. سوخت پاشیده شده به هوای دارای دمای بالاتر از دمای خود اشتعالی سوخت، خود به خود با اکسیژن موجود در هوا واکنش داده و می سوزد. دمای هوا معمولاً بیش از 526 درجه سانتیگراد (979 درجه فارنهایت) است. با این حال، هنگام راه‌اندازی موتور، گاهی اوقات از گرمایش مکمل سیلندرها استفاده می‌شود، زیرا دمای هوای درون سیلندرها توسط نسبت تراکم موتور و دمای کار معمول آن تعیین می‌شود.

موتورهای دیزلی گاهی اوقات موتورهای اشتعال تراکمی نامیده می شوند زیرا شروع احتراق به هوای گرم شده متراکم شده متکی بوده تا جرقه الکتریکی. در موتور تک دیزل، سوخت با نزدیک شدن پیستون به نقطه مرگ بالای سیکل زمانی خود تزریق می شود. سوخت تحت فشار بالا یا به محفظه پیش احتراق یا مستقیماً به محفظه احتراق پیستون-سیلندر وارد می شود. به استثنای سیستم های کوچک و پرسرعت، موتورهای دیزلی از تزریق مستقیم استفاده می کنند. سیستم های تزریق سوخت موتور دیزل معمولاً برای فشار تزریق در محدوده 7 تا 70 مگا پاسکال (1000 تا 10000 پوند بر اینچ مربع) طراحی شده اند. با این حال، سیستم هایی با فشار بالاتر نیز وجود دارد.

محصولات پیشنهادی: الکتروموتور سه فاز
نحوه تزریق سوخت در موتور دیزل
کنترل دقیق تزریق سوخت برای عملکرد یک موتور دیزل بسیار مهم است. از آنجایی که کل فرآیند احتراق با تزریق سوخت کنترل می شود، تزریق باید در موقعیت صحیح پیستون (یعنی زاویه میل لنگ) شروع شود. ابتدا سوخت در یک فرآیند با حجم تقریباً ثابت می سوزد در حالی که پیستون در نزدیکی نقطه مرگ بالایی قرار دارد. همانطور که پیستون از این موقعیت دور می شود، تزریق سوخت ادامه می یابد و فرآیند احتراق به عنوان یک فرآیند با فشار تقریباً ثابت ظاهر می شود.

فرآیند احتراق در موتور دیزل ناهمگن است، یعنی سوخت و هوا قبل از شروع احتراق از قبل باهم مخلوط نمی‌شوند. در نتیجه، تبخیر سریع و اختلاط سوخت در هوا برای سوزاندن کامل سوخت تزریق شده بسیار مهم است. این امر تاکید زیادی بر طراحی نازل تزریق دارد، به خصوص در موتورهای تزریق مستقیم. خروجی کار موتور در طول چرخه قدرت به دست می آید. چرخه قدرت شامل فرآیند فشار ثابت در حین احتراق و انبساط محصولات گرم احتراق پس از توقف تزریق سوخت است. موتورهای دیزلی اغلب دارای توربوشارژ و سرد کن انتهایی هستند. افزودن توربوشارژر و سردکن انتهایی می تواند عملکرد یک موتور تک دیزل را از نظر قدرت و کارایی افزایش دهد.

محصولات پیشنهادی: قیمت موتور دیزل
مزایا و ویژگی های موتور دیزلی
بارزترین ویژگی موتور دیزلی کارایی آن است. با فشرده سازی هوا به جای استفاده از مخلوط هوا و سوخت، موتور تک دیزل توسط به مشکلات پیش اشتعال که گریبان موتورهای جرقه ای با فشرده سازی بالا را می گیرد محدود نمی شود. بنابراین، نسبت تراکم بالاتری را می توان با موتورهای دیزل نسبت به انواع اشتعال با جرقه به دست آورد. لازم به ذکر است که برای یک نسبت تراکم معین، بازده نظری موتور اشتعال با جرقه بیشتر از موتور احتراق تراکمی است. با این حال، در عمل می توان موتورهای اشتعال تراکمی را با نسبت تراکم بالا به کار برد تا بازدهی بیشتر از آنچه که با سیستم های اشتعال با جرقه قابل دستیابی بوده تولید کند. علاوه بر این، موتورهای دیزلی برای کنترل قدرت به تزریق مخلوط ورودی متکی نیستند. به این ترتیب، راندمان دور آرام موتور تک دیزل بسیار برتر از موتور بنزینی بوده و کاهش راندمان قدرت موتور کمتری دارد.

معایب موتور دیزلی
عیب اصلی موتورهای دیزلی انتشار آلاینده های هوا است. این موتورها معمولاً سطوح بالایی از ذرات معلق (دوده)، ترکیبات نیتروژن فعال و بو را در مقایسه با موتورهای اشتعال با جرقه آزاد می سازند. در نتیجه در دسته موتورهای کوچک استقبال مصرف کننده کم است.

راه اندازی موتور تک دیزلی
یک موتور دیزل با استفاده از یک منبع قدرت خارجی تا زمانی که شرایطی فراهم شود که موتور بتواند با قدرت خود کار کند، راه اندازی می شود. ساده‌ترین روش شروع، ورود هوا از یک منبع فشار بالا (حدود 1.7 تا تقریبا 2.4 مگا پاسکال) به هر یک از سیلندرها به نوبه خود در زمان احتراق است. هوای فشرده به اندازه کافی گرم می شود تا سوخت را مشتعل کند. سایر روش‌های راه‌اندازی شامل تجهیزات کمکی و پذیرش انفجار هوای فشرده به یک موتور فعال با هوا است که برای چرخاندن چرخ لنگر موتور بزرگ طراحی شده است.

انواع عمده موتورهای دیزلی
سه مدل اصلی پایین، متوسط و بالا موتورهای دیزلی بر اساس توان وجود دارد. موتورهای توان پایین دارای قدرت خروجی کمتر از 188 کیلووات یا 252 اسب بخار هستند. این متداول ترین نوع موتور دیزلی است که تولید می شود.

موتور دیزلی توان پایین
این موتورها در خودروها، کامیون‌های سبک و برخی کاربردهای کشاورزی و ساختمانی و به عنوان ژنراتورهای برق ثابت کوچک بوده و به‌ عنوان درایوهای مکانیکی استفاده می‌شوند. آن ها معمولاً موتورهای تزریق مستقیم، خطی، چهار یا شش سیلندر هستند.

موتور دیزلی توان متوسط
موتورهای توان متوسط قدرتی بین 188 تا 750 کیلووات یا 252 تا 1006 اسب بخار دارند. اکثر این موتورها در کامیون‌های سنگین استفاده می شوند. آنها معمولاً موتورهای تزریق مستقیم، خطی، شش سیلندر توربوشارژ و دارای خنک کن انتهایی هستند. برخی از موتورهای V-8 و V-12 نیز به این گروه تعلق دارند.

موتور دیزلی توان بالا
موتورهای دیزلی توان بالا دارای توانی بیش از 750 کیلووات هستند. این موتورهای منحصربه‌فرد برای کاربردهای دریایی، لوکوموتیو و درایومکانیکی و برای تولید برق مورد استفاده قرار می‌گیرند. در بیشتر موارد، سیستم‌ این مدل از نوع تزریق مستقیم بوده و دارای توربوشارژ و ‌خنک کن انتهایی هستند. هنگامی که قابلیت اطمینان و پایداری بسیار مهم است، ممکن است با سرعت 500 دور در دقیقه کار کنند.

موتورهای دو زمانه و چهار زمانه
همانطور که قبلا ذکر شد، موتورهای دیزلی برای کار در چرخه دو زمانه یا چهار زمانه طراحی شده اند. در موتورهای معمولی چهار زمانه، سوپاپ های ورودی و خروجی و نازل تزریق سوخت در سرسیلندر قرار دارند. اغلب، آرایش سوپاپ هایی دوگانه - دو دریچه ورودی و دو دریچه اگزوز استفاده می شود. استفاده از چرخه دو زمانه می‌تواند نیاز به یک یا هر دو سوپاپ را در طراحی موتور برطرف کند. گازروبی و هوای ورودی معمولاً از طریق دریچه های بوش سیلندر انجام می‌شود. گاز اگزوز می تواند از طریق سوپاپ هایی که در سر سیلندر قرار دارند یا از طریق دریچه هایی در بوش سیلندر خارج شود.

سیکل موتور تک بنزینی 4 زمانه

سیکل موتور تک دیزلی چهار زمانه

سیکل موتور تک دیزلی دو زمانه

سیکل موتور تک دیزلی دو زمانه

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/367/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A8%D9%86%D8%B2%DB%8C%D9%86%DB%8C-%D9%88-%D8%AF%DB%8C%D8%B2%D9%84%DB%8C/%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%AF%DB%8C%D8%B2%D9%84%DB%8C

قبل از پرداختن به پیچیدگی‌های اینورترهای سه‌فاز و بهترین برند اینورتر سه‌فاز، درک مفهوم برق سه‌فاز ضروری است. برخلاف سیستم‌های برق تک‌فاز که دارای یک‌شکل موج AC هستند، سیستم‌های قدرت سه‌فاز دارای سه شکل موج متناوب متمایز هستند که 120 درجه با یکدیگر اختلاف‌فاز دارند. این شکل موج‌ها توزیع متعادل و کارآمدتری از توان الکتریکی را ایجاد می‌کند. برق سه‌فاز مزایای متعددی نسبت به برق تک‌فاز دارد که می توان به افزایش ظرفیت انتقال نیرو، بهبود بازده و کاهش نوسانات ولتاژ اشاره کرد. از برق سه فاز به طور گسترده‌ در محیط‌های صنعتی و تجاری استفاده می‌شود. از همین جهت استفاده از اینورتر سه فاز بسیار رایج است و برای انتخاب بهترین برند باید با آنها آشنا باشید. در این مقاله ابتدا به معرفی اینورتر میپردازیم و سپس بهترین برندهای موجود در بازار را بررسی میکنیم.

نقش اینورترهای سه‌فاز
اینورترهای سه‌ فاز اجزای حیاتی در سیستم‌هایی هستند که از برق سه‌فاز استفاده می‌کنند. آنها مسئول تبدیل برق DC به AC هستند که اغلب توسط منابعی مانند پنل‌های خورشیدی یا باتری‌ها تولید می‌شود و برای راه‌اندازی موتورهای سه‌فاز، راه‌اندازی ماشین‌آلات صنعتی و تغذیه برق به شبکه برق استفاده شود.

مزایا اینورترهای سه‌فاز
از جمله مزایای اینورتر سه فاز که باعث افزایش کارایی و استفاده آنها در صنعت شود به موارد زیر اشاره داشت:

اینورترهای سه‌فاز به راندمان بالا معروف هستند. آنها می‌توانند برق DC را با کمترین اتلاف انرژی به برق AC تبدیل کنند و برای کاربردهایی که راندمان در آنها اهمیت دارد بسیار مناسب است. این بهره‌وری به‌ویژه در سیستم‌های انرژی تجدیدپذیر مهم است، جایی که به حداکثر رساندن توان خروجی از منابعی مانند پانل‌های خورشیدی بسیار مهم است.
اینورترهای سه‌فاز خروجی متعادلی از برق AC تولید می‌کنند که یعنی سه شکل موج AC دارای دامنه‌های مساوی هستند و در فاز به طور مساوی فاصله دارند. این خروجی متعادل نوسانات ولتاژ را کاهش می‌دهد و توزیع توان پایدار و قابل‌اعتماد را تضمین می‌کند.
سیستم‌های برق سه‌فاز می‌توانند توان خروجی قابل‌توجهی بالاتری نسبت به سیستم‌های تک‌فاز ارائه دهند. این باعث می‌شود آنها برای ماشین‌آلات صنعتی سنگین و تولید برق در مقیاس بزرگ مناسب باشند.
اینورترهای سه‌فاز به طور گسترده برای کاربردهای کنترل موتور استفاده می‌شوند. آنها کنترل دقیقی بر روی سرعت و جهت موتورهای سه‌فاز ارائه می‌دهند و آنها را در تولید، حمل‌ونقل و روباتیک ضروری می‌کنند.
معایب اینورترهای سه‌فاز
اینورترهای سه‌فاز در مقایسه با اینورترهای تک‌فاز پیچیده‌تر هستند و به قطعات اضافی نیاز دارند. این پیچیدگی می‌تواند هزینه‌های تولید و نیازهای تعمیر و نگهداری را افزایش دهد. قطعات و مدارهای موردنیاز برای اینورترهای سه‌فاز می‌توانند گران‌تر از اینورترهای تک‌فاز باشند. این می‌تواند سیستم‌های سه‌فاز را برای کاربردهای مقیاس کوچک‌تر مقرون‌به‌صرفه‌تر کند. طراحی، نصب و نگهداری اینورترهای سه‌فاز اغلب نیازمند دانش و تخصص تخصصی است. یافتن متخصصان ماهر در این زمینه می‌تواند در برخی مناطق چالش‌برانگیز باشد. در مقاله مزایا و معایب موتور اینورتر میتوانید با مزایا و معایب اینورتر بیشتر آشنا شوید.

برندهای اینورتر وجود در بازار
با توجه به اینکه شرکت های مختلفی اقدام به تولید و طراحی دستگاه های اینورتر سه فاز کردند، اما فقط تعداد محدودی از آنها در بازار ایران توانسته اند جایگاه خوبی کسب کنند و در صنایع مختلفی از انها استفاده شوند. از جمله این برندها میتوان به برندهای زیر اشاره داشت:

اشنایدر
اشنایدر یکی از معروف‌ترین برندهای اینورتر اروپایی است. این شرکت چندملیتی است که ساختمان اصلی آن در کشور فرانسه احداث شده است. نمایندگی‌های متفاوتی در سرتاسر جهان دارد. اینورتر اشنایدر اولین اینورتر خود را در سال 1985 روانه بازار کرد. محصولات جدید این شرکت اینورترهای هوشمند هستند که قابلیت‌های متفاوتی را به کاربران ارائه می‌دهد. یکی از قابلیت‌های مهم این اینورترها، قابلیت اتصال به شبکه اینترنت اشیا است که در این ویژگی یا استفاده از سیستم برق مدار را کنترل می‌کند.

اینورتر اشنایدر

زیمنس
زیمنس یک برند آلمانی معروف در زمینه تولید این‌گونه تجهیزات است و یکی از برندهای قابل‌ اعتماد در بازار به‌ حساب می‌آید. اینورتر زیمنس درایو موتورهای متفاوتی را به تولید می‌رساند و از این طریق مشتری‌های بین‌المللی فراوانی پیدا کرده است. به‌راحتی می‌توان زیمنس را جزو بهترین مارک اینورتر سه‌فاز به‌ حساب آورد. زیمنس از سال 1847 فعالیت خود را آغاز کرده است و تا به امروز محصولات باکیفیت عالی را به بازار روانه کرده است.

اینورتر زیمنس

هیوندای
هیوندای از شرکت‌های کره‌ای است که در زمینه تولید اینورتر سه‌فاز و در کل اینورتر نیز فعالیت می‌کند. این برند به‌ طور کلی چهار مدل اینورتر از جمله N700، N800A، N800S، N700E تولید می‌کند. یکی از ویژگی‌های اینورتر سه‌فاز این برند داشتن رابط کاربری ساده و راحت است. یک سری از نکاتی که در هنگام نصب این مدل از اینورترها باید به یاد داشته باشید این است که این دستگاه‌ها نباید به طور مستقیم در معرض گرد و غبار و نور خورشید باشند. استفاده از اینورتر هیوندای باعث افزایش طول عمر موتور شده و از انواع شوک‌های غیرمنتظره الکتریکی جلوگیری می‌کند.

اینورتر هیوندای

ال اس
این برند به تولید اینورتر سه فاز و اینورتر تک فاز می پردازد. ال اس سه نوع اینورتر متفاوت از جمله اینورتر سه فاز 380 ولت، تک فاز 220 ولت و سه فاز 220 ولت هستند. اینورتر ls دارای کیفیت بالای ساخت و قیمت مناسب هستند و ویژگی های متفاوتی از جمله قابلیت کنترل گشتاور و چرخش موتور، امکان فعالیت در ولتاژهای بالا و فرکانس پایین، کنترل فن و تنظیم موتور دارد. این دستگاه امکاناتی مانند نصب و راه اندازی آسان، امکان کنترل از دور، کاهش مصرف انرژی، کاهش دادن استهلاک موتور و افزایش راندمان را دارد.

اینورتر ال اس

آی مستر
این شرکت نیز یکی دیگر از شرکت‌های کره‌ای است که تکنولوژی روز دنیا را در تولید محصولات خود به کار می‌گیرد. از سال 1999 میلادی که این شرکت شروع به فعالیت کرده است، محصولات متفاوتی را تولید کرده است. از اینورتر imaster در صنایعی مانند نساجی و تولید دستگاه‌هایی مانند پمپ و کمپرسورها استفاده می‌شود. این شرکت سه مدل اینورتر A1، E1 و U1 تولید می‌کند که مدل آنها اینورتر سه‌فاز، دوفاز و تک‌فاز است. دستگاه‌هایی که این شرکت تولید می‌کند قابلیت توانایی فشار بالایی را دارند و در شرایط سخت نیز به‌ خوبی عمل می‌کنند.

اینورتر آی مستر

یونیک استنسون
شرکت استنسون یکی از مطرح‌ترین شرکت‌های ایرانی است که تخصص خود را در تولید سه مدل اینورتر سه‌فاز سنگین، تک‌فاز سنگین و تک‌فاز سبک به کار می‌گیرد. اینورتر یونیک استنسون دارای فرکانس ورودی 50 هرتز و فرکانس خروجی 0 تا 600 هرتز هستند که توانایی کنترل سرعت و گشتاور را نیز دارا هستند. اگر بخواهیم تخصصی‌تر به ویژگی‌های اینورترهای این شرکت بپردازیم، باید به این موضوع اشاره کرد که اینورترهای سه‌فاز این شرکت دارای 7 ورودی دیجیتال، 2 ورودی آنالوگ، و همچنین یک ورودی پالس فرکانس بالا هستند. قیمت اینورتر سه‌فاز این شرکت نیز نسبت به رقبای خارجی بهتر است.

اینورتر یونیک استنسون

اینوت
نام برند اینوت را حتماً شنیده‌اید. برند اینوت اینورترهای متفاوت با کاربردهای متنوع را تولید می‌کند. این اینورترها در صنایعی مانند دستگاه سنگ‌بری، آسانسورها و بالابرها استفاده می‌شود. این اینورترها برنامه‌پذیری راحتی دارند و در دو مدل اینورتر سه‌فاز و تک‌فاز تولید می‌شوند. قیمت اینورتر اینوت باتوجه‌به مدل‌های متفاوت آن بستگی دارد. مدل‌های متنوع برند اینوت دارای قابلیت‌های اتصال به شبکه، خروجی و ورودی آنالوگ و دیجیتال است. استفاده از اینورتر اینوت دارا صرفه اقتصادی بالایی است و خدمات پس از فروش خوبی نیز به همراه دارد. برای تعمیر این اینورترها نیز نیاز به نیروی متخصص است که در صورت نیاز، می‌توانید با خدمات پس از فروش شرکت تماس بگیرید.

اینورتر اینوت

دلتا
اینورترهای برند دلتا قابلیت‌های متفاوتی را ارائه می‌دهند که کاهش مصرف انرژی و کنترل دور موتور از جمله این موارد است. قیمت اینورتر دلتا نسبت به رقبای خود در این زمینه بسیار مناسب است. شرکت دلتا تجربه زیادی در این صنعت دارد و در حال حاضر، دفاتر و نمایندگی‌های این شرکت در کشورهای متفاوت آسیایی حضور دارند. این برند تایوانی دستگاه‌هایی ارائه می‌کند که دارای قطعاتی با طول عمر بالا هستند و این امر باعث می‌شود تا طول عمر دیگر قطعات الکتریکی موتور نیز افزایش یابد.

اینورتر دلتا

تکو
برند تکو یکی از پرفروش‌ترین و کاربردی‌ترین برندهای اینورتر در ایران است. اینورتر سه‌فاز این برند و دیگر مدل‌ها، نسبت به رقبای خود نصب آسان‌تر و نگهداری راحت‌تری دارد. قیمت اینورتر تکو در مقایسه با قیمت اینورتر تتا نیز بسیار رقابتی است. این برند که فعالیت اولیه خود را از سال 1956 آغاز کرده است، محصولاتی باکیفیت روز را به دنیا عرضه می‌کند. یکی از قابلیت‌های خاص اینورترها این است که زمانی این اینورتر شروع به کار می‌کند، می‌تواند بدون استفاده از منبع اصلی، موتور را کنترل کرد که این باعث کاهش قیمت و صرفه‌جویی در برق می‌شود.

اینورتر تکو

برندهای متفاوتی از سرتاسر جهان به تولید انواع اینورتر مشغول هستند. هر کدام از این شرکت‌ها محصولاتی تولید می‌کنند که ویژگی‌های مخصوص به خود را دارند. باتوجه‌ به نیازهای خود، می‌توانید هر کدام از این اینورترها را تهیه کنید و به شکل‌های متفاوت آنها را به کار ببرید. از برند تکو و دلتا گرفته تا استنسون ایرانی و زیمنس، باتوجه‌به بودجه و کاربرد خاص، هر کدام ویژگی‌های منحصر به‌ فردی را ارائه می‌کنند تا در این بازار روبه‌ رشد جای خود را پیدا کنند.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1906/%D8%A8%D9%87%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86-%D8%A8%D8%B1%D9%86%D8%AF%D9%87%D8%A7-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B3%D9%87-%D9%81%D8%A7%D8%B2

کوپلینگ ها قطعاتی هستند که دو شفت را به یکدیگر متصل می کنند و وظیفه اصلی آن ها انتقال نیرو از شفت محرک به شفت دیگر است. کوپلینگ ها علاوه بر انتقال نیرو وظیفه جبران ناهماهنگی و نا همترازی های شفت را به عهده دارند. کوپلینگ ها در طرح ها و انواع مختلفی وجود دارند که کوپلینگ های تایری یکی از آن هاست.

کوپلینگ تایری

محصولات پیشنهادی: قیمت کوپلینگ روتکس
کوپلینگ تایری
کوپلینگ های تایری جزو دسته کوپلینگ های انعطاف پذیر است. کوپلینگ های تایری، کوپلینگ هایی بسیار انعطاف پذیر است. این کوپلینگ ها به دلیل سفتی پیچشی و ظرفیت میرایی کم، برای کاربردهایی که دارای الگوی گشتاوری بسیار غیر یکنواخت هستند مناسب است. این کوپلینگ ها برای اتصال شفت هایی که دارای انحراف محوری زیادی هستند نیز مناسب است. کوپلینگ تایری به صورت استاندار کاتالوگ برند فلندر در 15 سایز با گشتاور نامی بین 24 نیوتن متر تا 14500 نیوتن متر موجود است. لاستیک های این کوپلینگ از جنس لاستیک طبیعی برای دمای محیطی -50 تا +50 درجه سانتی گراد و یا از جنس لاستیک کلروپرن برای دمای -15 تا +70 درجه سانتی گراد است.

مزایای کوپلینگ تایری (ELPEX-B)
کوپلینگ های تایری برای نصب به صورت افقی، عمودی و یا نصب در هر زاویه ای که مورد نیاز است مناسب است.
لاستیک موجود در کوپلینگ تایری این قابلیت را دارد که بدون نیاز به جا به جایی کوپلینگ تعویض شود.
کوپلینگ تایری برای معکوس کردن عملیات یا عملکرد با تغییر جهت بار مناسب است.
اگر لاستیک کوپلینگ تایری به طور جبران ناپذیری آسیب ببیند یا فرسوده شود، قطعات فلزی می توانند آزادانه روی یکدیگر بچرخند زیرا با یکدیگر تماس ندارند.
لاستیک کوپلینگ تایری نیازی به روغن کاری ندارد و این به معنای این است که کوپلینگ تایری به تعمیر و نگهداری کمتری نیاز دارد.
محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی کوپلینگ فالک
طراحی کوپلینگ تایری (ELPEX-B)
مشخصه انتقال کوپلینگ، در کوپلینگ های تایری توسط لاستیک کوپلینگ تعیین می شود. همانطور که گفته شد لاستیک کوپلینگ تایری از جنس لاستیک طبیعی یا لاستیک کلروپن است. این لاستیک ها به وسیله پیچ و مهره و دو حلقه گیره به هاب ها متصل می شوند. در نوع EBWT، اتصال شفت به هاب به بوش های گیره مخروطی، در نوع EBWN با هاب های انتهایی و کلید های موازی است. نوع EBWZ شفت های دستگاه را علاوه بر این از طریق یک آداپتور جداشدنی متصل می کند.

کوپلینگ ELPEX-B210

مواد سازنده کوپلینگ تایری (ELPEX-B)
قطعات فلزی: چدن یا فولاد خاکستری

لاستیک کوپلینگ
مواد سازنده سختی دمای محیط
لاستیک طبیعی 70ShoreA 50- تا 50+ درجه سانتی گراد
لاستیک کلروپن 70ShoreA 15- تا 70+ درجه سانتی گراد
انواع کوپلینگ تایری (ELPEX-B)
نوع توضیحات
EBWN کوپلینگ به عنوان اتصال شفت-شفت با هاب های سوراخ شده و شیاردار
EBWT کوپلینگ به عنوان اتصال شفت-شفت با بوش های مخروطی
EBWZ کوپلینگ به عنوان اتصال شفت-شفت با آداپتور قابل جدا شدن
انواع کوپلینگ های تایری قابل ساخت است و برای دریافت مشاوره و اطلاع از ساخت و قیمت کوپلینگ می توانید با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

موارد استفاده کوپلینگ تایری (ELPEX-B)
کوپلینگ تایری در بسیاری از بخش های کاربردهای انتقال نیرو از موتور به ماشین استفاده می شوند. در بسیاری از صنایع و کاربرد ها مانند صنایع آهن و فولاد، کشتی سازی، کمپرسور ها، صنعت معدن، ماشین آلات تولید کاغذ، تاسیسات تولید سیمان، تاسیسات پمپ، ژنراتور های برق و کاربردهای بالابر مورد استفاده قرار میگیرند.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2731/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%AA%D8%A7%DB%8C%D8%B1%DB%8C-elpex-b

لاستیک کوپلینگ قطعه ای مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر و انتقال قدرت و گشتاور در انواع مختلفی تولید میشود. به بیانی دیگر کوپلینگ های پلاستیکی یا همان لاستیک کوپلینگ به عنوان یک واسطه میان یک شفت متحرک و یک شفت محرک ایفای نقش میکند و از ضربه های مکانیکی به کوپلینگ جلوگیری میکند. این لاستیک کوپلینگ ها به عنوان ضربه گیر نیز عمل می‌کنند و می توانند بارهای لحظه ای را نیز در خود جای دهند. همچنین انواع کوپلینگ ها دارای لاستیک های مختلف با جنس های گوناگون هستند.

خرید لاستیک کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)
انتخاب درست و خرید مناسب لاستیک کوپلینگ می‌تواند تأثیر مهمی بر کارایی و عملکرد سیستم‌های مکانیکی و کوپلینگ ها داشته باشد. از این رو، به بررسی نکات مهمی که باید در هنگام خرید لاستیک کوپلینگ در نظر گرفته شوند، می‌پردازیم.

نوع لاستیک کوپلینگ: قبل از خرید لاستیک کوپلینگ، نیاز است که نوع کوپلینگ و همچنین لاستیک کوپلینگ مورد نیاز خود را تعیین کنید. در ادامه این صحفه میتوانید با انواع لاستیک کوپلینگ آشنا شوید.
تحمل به بار و سرعت: مهمترین فاکتور در خرید لاستیک کوپلینگ توانایی آن در تحمل به بار و سرعت کاربری مدنظر است. باید مطمئن شوید که لاستیک کوپلینگ انتخابی توانایی تحمل بار و سرعت مورد نظر شما را دارد.
شرایط محیط کار: شرایط محیط کار لاستیک کوپلینگ نیز نکته مهمی در انتخاب و خرید لاستیک کوپلینگ است. اگر لاستیک کوپلینگ در محیط‌های خاصی مانند محیط‌های شیمیایی یا با دماهای بالا کار خواهد کرد، باید از لاستیک کوپلینگ‌های مقاوم به شرایط مخصوص استفاده کنید.
خاطر نشان است که با رعایت نکات مطرح شده و مشورت با کارشناسان فروش، می‌توانید انتخابی هوشمندانه برای رفع نیازها، و همچنین به بهبود کارایی و کاهش خطرات ناشی از عدم تطابق لاستیک کوپلینگ با سیستم‌های مکانیکی‌تان کمک کنید. همچنین جهت اطلاع از قیمت کوپلینگ و لاستیک کوپلینگ با کارشماسان ما در ارتباط باشید.

انواع لاستیک کوپلینگ
همانطور که گفته شد تمامی کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری دارای یک عنصر پلاستیکی در ساختار خود هستند. تمامی الاستومر ها دارای یک طول عمر مشخصی هستند و پس مدتی دچار سایش می شوند و نیاز به تعویض دارند. شرکت کالا صنعتی انواع لاستیک کوپلینگ های متفاوت را به مشتریان خود ارائه می دهد که عبارت اند از:

لاستیک کوپلینگ N-EUPEX در دو سری KB و DS
لاستیک کوپلینگ میل پینی یا هالوپین (RUPEX)
لاستیک کوپلینگ روتکس (ROTEX )
لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
لاستیک کوپلینگ N-EUPEX
لاستیک کوپلینگ

کوپلینگ های N-EUPEX پرکاربردترین نوع کوپلینگ ها هستند. این کوپلینگ ها در دو سری ساده (کوپلینگ KB) و سری DS تولید می شوند. این کوپلینگ ها بر اساس استاندارد شرکت FLENDER با متریال متفاوتی تولید می شوند که در جدول زیر مشاهده می کنید.

جنس سختی محدوده دمایی
N-EUPEX Series
NBR Standard Type ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Electrically Insulating ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Soft ShoreA 65 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Normal low-backlash ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Soft low-backlash ShoreA 65 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Normal low-backlash ShoreA 80 50- تا 80+ درجه سانتی گراد
HNBR high temperature ShoreA 80 10- تا 100+ درجه سانتی گراد
Type N-EUPEX DK
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
N-EUPEX DS Series
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ میل پینی یا هالوپین (RUPEX)
لاستیک کوپلینگ میل پینی که اغلب با نام رابر کوپلینگ نیز شناخته می شود با متریال و درجه سختی های متفاوتی تولید می شوند. در جدول زیر انواع متریال و مشخصات آن ها را مشاهده میکنید.

لاستیک کوپلینگ میل پینی

جنس سختی محدوده دمایی
NBR نوع استاندارد 80 Shore A 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR عایق الکتریکی ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR نرم ShoreA 60 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR سخت ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NR برای دمای پایین ShoreA 80 50- تا 50+ درجه سانتی گراد
HNBR برای دمای بالا ShoreA 80 10- تا 100+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ روتکس (ROTEX )
الاستومر، رابر یا لاستیک کوپلینگ روتکس با توجه به درخواست و نیاز مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید می شوند. لاستیک کوپلینگ روتکس نیاز به بررسی و تعویض دوره ای دارد و در غیر این صورت ممکن است بدون آنکه متوجه شوید، لاستیک دچار فرسودگی شده و دنده های کوپلینگ با یکدیگر جفت شوند و در نتیجه کوپلینگ دچار خرابی شود. مواد سازنده لاستیک کوپلینگ روتکس در جدول زیر آورده شده است.
لاستیک کوپلینگ روتکس

جنس سختی محدوده دمایی
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR 92 Shore A 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 92 50- تا 90+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR ShoreA 98 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 98 30- تا 90+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR ShoreA 64 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 64 30- تا 110+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
لاستیک کوپلینگ ستاره ای بر اساس نیاز مصرف کننده، می توانند با مواد متفاوتی تولید شوند. معمولاً لاستیک کوپلینگ HRC از جنس پلی پروپیلن می باشد. لاستیک کوپلینگ ستاره ای معمولاً برای دمای بین -50 تا +50 درجه سانتی گراد مناسب است. لاستیک کوپلینگ ستاره ای HRC برای سایزهای زیر تولید می شود و در کالا صنعتی موجود است.

سایز لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
65
85
105
125
145
175
215
275
لاستیک کوپلینگ روتکس

شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگ‌ترین تأمین کننده اینترنتی کالاهای صنعتی در کشور، لاستیک انواع کوپلینگ های صنعتی را برای مشتریان خود تأمین می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش کالا صنعتی در ارتباط باشید.

قیمت لاستیک کوپلینگ
یکی از نکات مهم هنگام خرید لاستیک کوپلینگ، قیمت آن است. قیمت لاستیک تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد که انتخاب آن بستگی به نیاز های کاربری دارد. در ادامه به بررسی مهم ترین عوامل موثر بر قیمت لاستیک کوپلینگ خواهیم پرداخت:

نوع کوپلینگ: اولین مورد در قیمت لاستیک کوپلینگ این است که لاستیک چه کوپلینگی مدنظر است. قیمت لاستیک کوپلینگ ها با یکدیگر تفاوت دارند.
جنس متریال در ساخت لاستیک کوپلینگ: یکی از عوامل اصلی در تعیین قیمت لاستیک کوپلینگ، نوع متریال استفاده شده در ساخت آن است. لاستیک کوپلینگ‌ها معمولاً از موادی مانند پلی‌یورتان، نئوپرن، نایلون، و پلی‌استر ساخته می‌شوند. هر کدام از این مواد خواص مکانیکی و مقاومتی مختلفی دارند و در نتیجه، هزینه تولید و قیمت نهایی لاستیک کوپلینگ تحت تأثیر انتخاب متریال و مصالح قرار می‌گیرد.
اندازه و ابعاد لاستیک کوپلینگ: ابعاد لاستیک کوپلینگ نیز تأثیر مهمی بر قیمت آن دارد. لاستیک کوپلینگ‌های بزرگ‌تر و قطر بزرگتر معمولاً هزینه بیشتری دارند. همچنین، تعداد و اندازه شکل‌های داخلی و خارجی لاستیک نیز بر قیمت لاستیک کوپلینگ تأثیرگذار است.
مقاومت به شرایط محیطی: لاستیک کوپلینگ‌ها باید در شرایط محیطی مختلف عملکرد مناسبی داشته باشند. مقاومت به عوامل محیطی مانند حرارت، رطوبت، آلودگی های شیمیایی و UV می‌تواند هزینه تولید را افزایش دهد. برای محیط‌های ویژه نیاز به لاستیک کوپلینگ‌های خاص با مواد و پوشش‌های خاص داریم که به مراتب قیمت آن‌ها بیشتر است.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2808/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9-%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF

لاستیک کوپلینگ قطعه ای مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر و انتقال قدرت و گشتاور در انواع مختلفی تولید میشود. به بیانی دیگر کوپلینگ های پلاستیکی یا همان لاستیک کوپلینگ به عنوان یک واسطه میان یک شفت متحرک و یک شفت محرک ایفای نقش میکند و از ضربه های مکانیکی به کوپلینگ جلوگیری میکند. این لاستیک کوپلینگ ها به عنوان ضربه گیر نیز عمل می‌کنند و می توانند بارهای لحظه ای را نیز در خود جای دهند. همچنین انواع کوپلینگ ها دارای لاستیک های مختلف با جنس های گوناگون هستند.

خرید لاستیک کوپلینگ (راهنمای انتخاب و خرید)
انتخاب درست و خرید مناسب لاستیک کوپلینگ می‌تواند تأثیر مهمی بر کارایی و عملکرد سیستم‌های مکانیکی و کوپلینگ ها داشته باشد. از این رو، به بررسی نکات مهمی که باید در هنگام خرید لاستیک کوپلینگ در نظر گرفته شوند، می‌پردازیم.

نوع لاستیک کوپلینگ: قبل از خرید لاستیک کوپلینگ، نیاز است که نوع کوپلینگ و همچنین لاستیک کوپلینگ مورد نیاز خود را تعیین کنید. در ادامه این صحفه میتوانید با انواع لاستیک کوپلینگ آشنا شوید.
تحمل به بار و سرعت: مهمترین فاکتور در خرید لاستیک کوپلینگ توانایی آن در تحمل به بار و سرعت کاربری مدنظر است. باید مطمئن شوید که لاستیک کوپلینگ انتخابی توانایی تحمل بار و سرعت مورد نظر شما را دارد.
شرایط محیط کار: شرایط محیط کار لاستیک کوپلینگ نیز نکته مهمی در انتخاب و خرید لاستیک کوپلینگ است. اگر لاستیک کوپلینگ در محیط‌های خاصی مانند محیط‌های شیمیایی یا با دماهای بالا کار خواهد کرد، باید از لاستیک کوپلینگ‌های مقاوم به شرایط مخصوص استفاده کنید.
خاطر نشان است که با رعایت نکات مطرح شده و مشورت با کارشناسان فروش، می‌توانید انتخابی هوشمندانه برای رفع نیازها، و همچنین به بهبود کارایی و کاهش خطرات ناشی از عدم تطابق لاستیک کوپلینگ با سیستم‌های مکانیکی‌تان کمک کنید. همچنین جهت اطلاع از قیمت کوپلینگ و لاستیک کوپلینگ با کارشماسان ما در ارتباط باشید.

انواع لاستیک کوپلینگ
همانطور که گفته شد تمامی کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری دارای یک عنصر پلاستیکی در ساختار خود هستند. تمامی الاستومر ها دارای یک طول عمر مشخصی هستند و پس مدتی دچار سایش می شوند و نیاز به تعویض دارند. شرکت کالا صنعتی انواع لاستیک کوپلینگ های متفاوت را به مشتریان خود ارائه می دهد که عبارت اند از:

لاستیک کوپلینگ N-EUPEX در دو سری KB و DS
لاستیک کوپلینگ میل پینی یا هالوپین (RUPEX)
لاستیک کوپلینگ روتکس (ROTEX )
لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
لاستیک کوپلینگ N-EUPEX
لاستیک کوپلینگ

کوپلینگ های N-EUPEX پرکاربردترین نوع کوپلینگ ها هستند. این کوپلینگ ها در دو سری ساده (کوپلینگ KB) و سری DS تولید می شوند. این کوپلینگ ها بر اساس استاندارد شرکت FLENDER با متریال متفاوتی تولید می شوند که در جدول زیر مشاهده می کنید.

جنس سختی محدوده دمایی
N-EUPEX Series
NBR Standard Type ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Electrically Insulating ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Soft ShoreA 65 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Normal low-backlash ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Soft low-backlash ShoreA 65 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR Normal low-backlash ShoreA 80 50- تا 80+ درجه سانتی گراد
HNBR high temperature ShoreA 80 10- تا 100+ درجه سانتی گراد
Type N-EUPEX DK
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
N-EUPEX DS Series
NBR Hard ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ میل پینی یا هالوپین (RUPEX)
لاستیک کوپلینگ میل پینی که اغلب با نام رابر کوپلینگ نیز شناخته می شود با متریال و درجه سختی های متفاوتی تولید می شوند. در جدول زیر انواع متریال و مشخصات آن ها را مشاهده میکنید.

لاستیک کوپلینگ میل پینی

جنس سختی محدوده دمایی
NBR نوع استاندارد 80 Shore A 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR عایق الکتریکی ShoreA 80 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR نرم ShoreA 60 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NBR سخت ShoreA 90 30- تا 80+ درجه سانتی گراد
NR برای دمای پایین ShoreA 80 50- تا 50+ درجه سانتی گراد
HNBR برای دمای بالا ShoreA 80 10- تا 100+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ روتکس (ROTEX )
الاستومر، رابر یا لاستیک کوپلینگ روتکس با توجه به درخواست و نیاز مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید می شوند. لاستیک کوپلینگ روتکس نیاز به بررسی و تعویض دوره ای دارد و در غیر این صورت ممکن است بدون آنکه متوجه شوید، لاستیک دچار فرسودگی شده و دنده های کوپلینگ با یکدیگر جفت شوند و در نتیجه کوپلینگ دچار خرابی شود. مواد سازنده لاستیک کوپلینگ روتکس در جدول زیر آورده شده است.
لاستیک کوپلینگ روتکس

جنس سختی محدوده دمایی
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR 92 Shore A 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 92 50- تا 90+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR ShoreA 98 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 98 30- تا 90+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان بهبود یافته) T-PUR ShoreA 64 50- تا 120+ درجه سانتی گراد
(پلی اورتان) PUR ShoreA 64 30- تا 110+ درجه سانتی گراد
لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
لاستیک کوپلینگ ستاره ای بر اساس نیاز مصرف کننده، می توانند با مواد متفاوتی تولید شوند. معمولاً لاستیک کوپلینگ HRC از جنس پلی پروپیلن می باشد. لاستیک کوپلینگ ستاره ای معمولاً برای دمای بین -50 تا +50 درجه سانتی گراد مناسب است. لاستیک کوپلینگ ستاره ای HRC برای سایزهای زیر تولید می شود و در کالا صنعتی موجود است.

سایز لاستیک کوپلینگ ستاره ای (HRC)
65
85
105
125
145
175
215
275
لاستیک کوپلینگ روتکس

شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگ‌ترین تأمین کننده اینترنتی کالاهای صنعتی در کشور، لاستیک انواع کوپلینگ های صنعتی را برای مشتریان خود تأمین می کند. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش کالا صنعتی در ارتباط باشید.

قیمت لاستیک کوپلینگ
یکی از نکات مهم هنگام خرید لاستیک کوپلینگ، قیمت آن است. قیمت لاستیک تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد که انتخاب آن بستگی به نیاز های کاربری دارد. در ادامه به بررسی مهم ترین عوامل موثر بر قیمت لاستیک کوپلینگ خواهیم پرداخت:

نوع کوپلینگ: اولین مورد در قیمت لاستیک کوپلینگ این است که لاستیک چه کوپلینگی مدنظر است. قیمت لاستیک کوپلینگ ها با یکدیگر تفاوت دارند.
جنس متریال در ساخت لاستیک کوپلینگ: یکی از عوامل اصلی در تعیین قیمت لاستیک کوپلینگ، نوع متریال استفاده شده در ساخت آن است. لاستیک کوپلینگ‌ها معمولاً از موادی مانند پلی‌یورتان، نئوپرن، نایلون، و پلی‌استر ساخته می‌شوند. هر کدام از این مواد خواص مکانیکی و مقاومتی مختلفی دارند و در نتیجه، هزینه تولید و قیمت نهایی لاستیک کوپلینگ تحت تأثیر انتخاب متریال و مصالح قرار می‌گیرد.
اندازه و ابعاد لاستیک کوپلینگ: ابعاد لاستیک کوپلینگ نیز تأثیر مهمی بر قیمت آن دارد. لاستیک کوپلینگ‌های بزرگ‌تر و قطر بزرگتر معمولاً هزینه بیشتری دارند. همچنین، تعداد و اندازه شکل‌های داخلی و خارجی لاستیک نیز بر قیمت لاستیک کوپلینگ تأثیرگذار است.
مقاومت به شرایط محیطی: لاستیک کوپلینگ‌ها باید در شرایط محیطی مختلف عملکرد مناسبی داشته باشند. مقاومت به عوامل محیطی مانند حرارت، رطوبت، آلودگی های شیمیایی و UV می‌تواند هزینه تولید را افزایش دهد. برای محیط‌های ویژه نیاز به لاستیک کوپلینگ‌های خاص با مواد و پوشش‌های خاص داریم که به مراتب قیمت آن‌ها بیشتر است.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2808/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9-%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF

تاریخچه kinco
شرکت کینکو در سال 1996 در چین تأسیس شد. در ابتدا کینکو یک شرکت بازرگانی بود تا اینکه در سال 1999 ادغام فناوری مکانیکی_الکترونیکی را آغاز کرد. در سال 2008 شرکت اتوماسیون کینکو نیز تأسیس شد تا موتورهای Servo با عملکرد بالا را توسعه دهد. در سال 2009 این شرکت اتوماسیون گواهینامه ملی یک شرکت Hi-tech را دریافت کرد.

اینورتر کینکو

در سال 2013 محصولات کینکو در بیش از 50 کشور در سطح جهان به‌ فروش می‌رسید و کینکو کم کم به یک برند جهانی تبدیل شد. امروزه کینکو یکی از اصلی‌ترین عرضه‌کنندگان راه‌حل‌های هوشمند در چین می‌باشد. تمرکز اصلی این شرکت بر توسعه، تولید و فروش محصولات اتوماسیون استاندارد و محصولات سخت‌ افزاری هوشمند است. از سال 1996 که کینکو شروع به کار کرد بر خط تولید استاندارد محصولات اتوماسیون تکیه داشت و انواع مختلفی مانند، HMI، PLC، VFD و ... را برای تبدیل شدن به یک برند پیشرو در چین تولید کرد. این شرکت روش‌های هوشمندانه‌ای برای تجهیزات اتوماسیون صنعتی ارائه داده‌ است و سعی در ارتقاء آن‌ها در سطح جهانی دارد. Kinco به طور مداوم منابع زیادی را در تحقیق و توسعه پلت فرم فناوری اتوماسیون و پلت فرم فناوری اطلاعات سرمایه گذاری می‌کند. این شرکت دارای 4 مرکز تحقیق و توسعه در شانگهای ، شنژن ، چنگدو و چانگژو است.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی اینورتر
معرفی و آشنایی با اینورتر کینکو
آیا شما هم به دنبال راهنمای استفاده از بهترین مدل اینورتر کینکو هستید؟ می دانید که اصلی ترین مشخصات فنی مربوط به درایو کینکو کدامند؟ از شما می خواهیم که مطالب موجود در این وب سایت را همراهی کرده و راجع به درایو کینکو، اطلاعات بسیار ارزشمند و مناسبی را به دست آورید. امروزه بسیاری از شرکت ها و موسسات به دنبال راهنمای استفاده از مدرن ترین و با کیفیت ترین انواع درایو فرکانس متغیر هستند تا بتوانند به ولتاژهای مورد نظر خود دست پیدا کنند. توجه داشته باشید که به درایو فرکانس متغیر در زبان لاتین، Variable Frequency Drive گفته می شود و مخفف این عبارت نیز VFD بوده که بی شک شما در بسیاری از مقاله ها، با این عبارت مواجه شده اید.

لازم به ذکر است که در حال حاضر شرکت ها و برندهای متعددی، به دنبال طراحی و ساخت انواع VFD هستند تا از این طریق به یکی از معتبرترین و معروف ترین شرکت ها در زمینه درایو فرکانس متغیر تبدیل شوند. یکی از مشهورترین این برندها را، برند کینکو شکل داده که محصولات خود را با اسم درایو کینکو، در بازار عرضه نموده است. اینورتر کینکو در واقع به نوعی از کنترل کننده های موتوری گفته می شود که می تواند با تغییر دادن ولتاژ اعمال شده و فرکانس ها، الکتروموتورها را به گردش و حرکت در آورد. برخی از افراد این مدل از تجهیزات را با اسامی مختلف می شناسند که عبارتند:

درایو سرعت متغیر
درایو فرکانس قابل تنظیم
درایو سرعت قابل تنظیم
درایو ای سی
میکرو درایو
اینورتر
شما نیز بهتر است برای مشاهده تصاویر مربوط به این لوازم الکترونیکی، به وب سایت اینترنتی kalasanati مراجعه کرده و اقدام به بررسی تجهیزات مذکور نمایید. همچنین شما می توانید کاتالوگ مربوط به درایو کینکو را از وب سایت کالا صنعتی دانلود کرده و آن را با دقت بالایی مورد بررسی قرار دهید. در ادامه مقاله سعی بر آن داریم تا در مورد مشخصات و راهنمای خرید درایو کینکو، توضیحات مفیدی را به حضورتان ارائه دهیم. با ما همراه شوید.

کینکو

مشخصات مربوط به درایو کینکو
همانطور که در قسمت قبلی نیز به این موضوع اشاره شد، امروزه بسیاری از مردم به دنبال راهنمای خرید اینورتر کینکو هستند تا بتوانند به راحتی الکتروموتور مد نظر خود را به حرکت دربیاورند. همچنین توصیه می شود که حتما قبل از خرید درایو کینکو مورد نیاز خود، مشخصات فنی مربوط به این تجهیزات را بررسی کنید که برای این منظور می توانید به وب سایت اینترنتی kalasanati مراجعه نمایید.

مهمترین مشخصات متعلق به درایو کینکو
رنج موتور در حدود 0.2 کیلو وات و 2.2 کیلو وات
روش کنترلی : کنترل V/F
فرکانس خروجی: بین صفر تا 300 هرتز
دقت مربوط به دستگاه: فرکانس متغیر ماکزیمم ×±۰.۰۱%
تنظیمات مربوط به آنالوگ: فرکانس متغیر ماکزیمم ×±۰.۲%
رزولوشن فرکانس: ۰.۰۱Hz
تقویت گشتاور: ۰%~۳۰.۰%
کینکو

از دیگر مهمترین مشخصات فنی مربوط به اینورتر کینکو
Kinco vfd از بی نظیرترین و بهترین انواع اینورترهای موجود در بازار می باشد که امروزه از میزان فروش بسیار بالایی برخوردار بوده که در مدل های مختلفی، می توانید این تجهیزات را مورد مشاهده قرار دهید. همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات فنی مربوط به اینورتر کینکو، هم اکنون به وب سایت اینترنتی وب سایت kalasanati مراجعه نموده و دقیق ترین مطالب را به دست آورید.

بارزترین و اساسی ترین مشخصات مربوط به درایو کینکو، می توان به موارد زیر اشاره کرد
فرمان عملکرد از طریق صفحه کلید، پورت های ارتباطی و ترمینالی
خروجی آنالوگ: ۰/۴~۲۰mA or 0/2~10V)
قابلیت محدود کردن جریان به شکل خودکار
قابلیت کنترل حفاظت اضافه جریان
مجهز بودن به حفاظ قطع شدن فاز، حفاظ ولتاژ، حفاظ اضافه بار، حفاظ ولتاژ
مناسب برای محیط هایی که دمای آن به طور متوسط -۱۰℃~＋۴۰℃ باشد.
دمای نگهداری در حدود -۴۰℃~＋۷۰℃
لرزش دستگاه در حدود ۵.۹m/s2
راهنمای خرید اینترنتی اینورتر کینکو از فروشگاه کالا صنعتی
حال که با مشخصات فنی مربوط به اینورتر کینکو از نزدیک آشنا شدید، می توانید با خیال راحت اقدام به خرید این دستگاه نمایید که برای این منظور نیز میتوانید به وب سایت اینترنتی ما مراجعه کرده و سپس مقاوم ترین انواع درایوهای کینکو را، در سبد خرید خود قرار دهید. توصیه می شود که قبل از خرید اینترنتی درایو کینکو مورد نیاز خود، نظرات سایر خریداران این دستگاه را با دقت مورد بررسی قرار داده و سپس فرایند ثبت سفارش را انجام دهید. وب سایت kalasanati یکی از معتبرترین فروشگاه ها در زمینه فروش انواع اینورتر کینکو می باشد که شما می توانید با خیال راحت سفارش تان را ثبت کنید.

کینکو

در خرید اینورتر کینکو، بایستی به چه آیتم هایی توجه نمود؟
توصیه می شود که در خرید اینترنتی اینورتر کینکو، به یک سری از مهمترین موارد توجه لازم را داشته باشید تا بتوانید یکی از باکیفیت ترین و مقاوم ترین انواع درایو کینکو را، تهیه کرده و آن را مورد استفاده قرار دهید. در خرید درایو کینکو می توانید به آیتم های ذیل توجه نمایید.

ابعاد مربوط به درایو کینکو
قیمت مربوط به تجهیزات مذکور
آدرس محل تحویل درایو کینکو را با دقت وارد کنید.
حتما به گارانتی و ضمانت نامه درایو کینکو مورد نظرتان، توجه لازم را داشته باشید.
در صورت داشتن هرگونه سوالی، حتما با مشاوران فروش ما از وب سایت کالا صنعتی در ارتباط باشید.
قیمت مربوط به اینورتر کینکو
یکی از مهمترین موضوعاتی که در خصوص خرید اینورتر کینکو وجود دارد، قیمت مربوط به این دستگاه می باشد. برای بررسی و آگاهی از قیمت به روز درایو کینکو، می توانید با همکاران ما از kalasanati در ارتباط بوده و مطالب مورد نیاز خود را به دست آورید. قیمت مربوط به درایو کینکو، با توجه به ویژگی هایی که دارد، بسیار مناسب می باشد. همچنین در نظر بگیرید که اینورتر کینکو از تنوع بالایی برخوردار بوده و همین امر سبب شده تا قیمت های متغیری را نیز مورد مشاهده قرار دهید. برای دریافت لیست قیمت و کاتالوگ به روز اینورتر کینکو kinco با کارشناسان فروش در تماس باشید. کالا صنعتی با کادری مجرب افتخار مشاوره رایگان برای خرید اینورتر کینکو Kinco را دارد.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/377/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%DA%A9%DB%8C%D9%86%DA%A9%D9%88-cinco

تاریخچه kinco
شرکت کینکو در سال 1996 در چین تأسیس شد. در ابتدا کینکو یک شرکت بازرگانی بود تا اینکه در سال 1999 ادغام فناوری مکانیکی_الکترونیکی را آغاز کرد. در سال 2008 شرکت اتوماسیون کینکو نیز تأسیس شد تا موتورهای Servo با عملکرد بالا را توسعه دهد. در سال 2009 این شرکت اتوماسیون گواهینامه ملی یک شرکت Hi-tech را دریافت کرد.

اینورتر کینکو

در سال 2013 محصولات کینکو در بیش از 50 کشور در سطح جهان به‌ فروش می‌رسید و کینکو کم کم به یک برند جهانی تبدیل شد. امروزه کینکو یکی از اصلی‌ترین عرضه‌کنندگان راه‌حل‌های هوشمند در چین می‌باشد. تمرکز اصلی این شرکت بر توسعه، تولید و فروش محصولات اتوماسیون استاندارد و محصولات سخت‌ افزاری هوشمند است. از سال 1996 که کینکو شروع به کار کرد بر خط تولید استاندارد محصولات اتوماسیون تکیه داشت و انواع مختلفی مانند، HMI، PLC، VFD و ... را برای تبدیل شدن به یک برند پیشرو در چین تولید کرد. این شرکت روش‌های هوشمندانه‌ای برای تجهیزات اتوماسیون صنعتی ارائه داده‌ است و سعی در ارتقاء آن‌ها در سطح جهانی دارد. Kinco به طور مداوم منابع زیادی را در تحقیق و توسعه پلت فرم فناوری اتوماسیون و پلت فرم فناوری اطلاعات سرمایه گذاری می‌کند. این شرکت دارای 4 مرکز تحقیق و توسعه در شانگهای ، شنژن ، چنگدو و چانگژو است.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی اینورتر
معرفی و آشنایی با اینورتر کینکو
آیا شما هم به دنبال راهنمای استفاده از بهترین مدل اینورتر کینکو هستید؟ می دانید که اصلی ترین مشخصات فنی مربوط به درایو کینکو کدامند؟ از شما می خواهیم که مطالب موجود در این وب سایت را همراهی کرده و راجع به درایو کینکو، اطلاعات بسیار ارزشمند و مناسبی را به دست آورید. امروزه بسیاری از شرکت ها و موسسات به دنبال راهنمای استفاده از مدرن ترین و با کیفیت ترین انواع درایو فرکانس متغیر هستند تا بتوانند به ولتاژهای مورد نظر خود دست پیدا کنند. توجه داشته باشید که به درایو فرکانس متغیر در زبان لاتین، Variable Frequency Drive گفته می شود و مخفف این عبارت نیز VFD بوده که بی شک شما در بسیاری از مقاله ها، با این عبارت مواجه شده اید.

لازم به ذکر است که در حال حاضر شرکت ها و برندهای متعددی، به دنبال طراحی و ساخت انواع VFD هستند تا از این طریق به یکی از معتبرترین و معروف ترین شرکت ها در زمینه درایو فرکانس متغیر تبدیل شوند. یکی از مشهورترین این برندها را، برند کینکو شکل داده که محصولات خود را با اسم درایو کینکو، در بازار عرضه نموده است. اینورتر کینکو در واقع به نوعی از کنترل کننده های موتوری گفته می شود که می تواند با تغییر دادن ولتاژ اعمال شده و فرکانس ها، الکتروموتورها را به گردش و حرکت در آورد. برخی از افراد این مدل از تجهیزات را با اسامی مختلف می شناسند که عبارتند:

درایو سرعت متغیر
درایو فرکانس قابل تنظیم
درایو سرعت قابل تنظیم
درایو ای سی
میکرو درایو
اینورتر
شما نیز بهتر است برای مشاهده تصاویر مربوط به این لوازم الکترونیکی، به وب سایت اینترنتی kalasanati مراجعه کرده و اقدام به بررسی تجهیزات مذکور نمایید. همچنین شما می توانید کاتالوگ مربوط به درایو کینکو را از وب سایت کالا صنعتی دانلود کرده و آن را با دقت بالایی مورد بررسی قرار دهید. در ادامه مقاله سعی بر آن داریم تا در مورد مشخصات و راهنمای خرید درایو کینکو، توضیحات مفیدی را به حضورتان ارائه دهیم. با ما همراه شوید.

کینکو

مشخصات مربوط به درایو کینکو
همانطور که در قسمت قبلی نیز به این موضوع اشاره شد، امروزه بسیاری از مردم به دنبال راهنمای خرید اینورتر کینکو هستند تا بتوانند به راحتی الکتروموتور مد نظر خود را به حرکت دربیاورند. همچنین توصیه می شود که حتما قبل از خرید درایو کینکو مورد نیاز خود، مشخصات فنی مربوط به این تجهیزات را بررسی کنید که برای این منظور می توانید به وب سایت اینترنتی kalasanati مراجعه نمایید.

مهمترین مشخصات متعلق به درایو کینکو
رنج موتور در حدود 0.2 کیلو وات و 2.2 کیلو وات
روش کنترلی : کنترل V/F
فرکانس خروجی: بین صفر تا 300 هرتز
دقت مربوط به دستگاه: فرکانس متغیر ماکزیمم ×±۰.۰۱%
تنظیمات مربوط به آنالوگ: فرکانس متغیر ماکزیمم ×±۰.۲%
رزولوشن فرکانس: ۰.۰۱Hz
تقویت گشتاور: ۰%~۳۰.۰%
کینکو

از دیگر مهمترین مشخصات فنی مربوط به اینورتر کینکو
Kinco vfd از بی نظیرترین و بهترین انواع اینورترهای موجود در بازار می باشد که امروزه از میزان فروش بسیار بالایی برخوردار بوده که در مدل های مختلفی، می توانید این تجهیزات را مورد مشاهده قرار دهید. همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص مشخصات فنی مربوط به اینورتر کینکو، هم اکنون به وب سایت اینترنتی وب سایت kalasanati مراجعه نموده و دقیق ترین مطالب را به دست آورید.

بارزترین و اساسی ترین مشخصات مربوط به درایو کینکو، می توان به موارد زیر اشاره کرد
فرمان عملکرد از طریق صفحه کلید، پورت های ارتباطی و ترمینالی
خروجی آنالوگ: ۰/۴~۲۰mA or 0/2~10V)
قابلیت محدود کردن جریان به شکل خودکار
قابلیت کنترل حفاظت اضافه جریان
مجهز بودن به حفاظ قطع شدن فاز، حفاظ ولتاژ، حفاظ اضافه بار، حفاظ ولتاژ
مناسب برای محیط هایی که دمای آن به طور متوسط -۱۰℃~＋۴۰℃ باشد.
دمای نگهداری در حدود -۴۰℃~＋۷۰℃
لرزش دستگاه در حدود ۵.۹m/s2
راهنمای خرید اینترنتی اینورتر کینکو از فروشگاه کالا صنعتی
حال که با مشخصات فنی مربوط به اینورتر کینکو از نزدیک آشنا شدید، می توانید با خیال راحت اقدام به خرید این دستگاه نمایید که برای این منظور نیز میتوانید به وب سایت اینترنتی ما مراجعه کرده و سپس مقاوم ترین انواع درایوهای کینکو را، در سبد خرید خود قرار دهید. توصیه می شود که قبل از خرید اینترنتی درایو کینکو مورد نیاز خود، نظرات سایر خریداران این دستگاه را با دقت مورد بررسی قرار داده و سپس فرایند ثبت سفارش را انجام دهید. وب سایت kalasanati یکی از معتبرترین فروشگاه ها در زمینه فروش انواع اینورتر کینکو می باشد که شما می توانید با خیال راحت سفارش تان را ثبت کنید.

کینکو

در خرید اینورتر کینکو، بایستی به چه آیتم هایی توجه نمود؟
توصیه می شود که در خرید اینترنتی اینورتر کینکو، به یک سری از مهمترین موارد توجه لازم را داشته باشید تا بتوانید یکی از باکیفیت ترین و مقاوم ترین انواع درایو کینکو را، تهیه کرده و آن را مورد استفاده قرار دهید. در خرید درایو کینکو می توانید به آیتم های ذیل توجه نمایید.

ابعاد مربوط به درایو کینکو
قیمت مربوط به تجهیزات مذکور
آدرس محل تحویل درایو کینکو را با دقت وارد کنید.
حتما به گارانتی و ضمانت نامه درایو کینکو مورد نظرتان، توجه لازم را داشته باشید.
در صورت داشتن هرگونه سوالی، حتما با مشاوران فروش ما از وب سایت کالا صنعتی در ارتباط باشید.
قیمت مربوط به اینورتر کینکو
یکی از مهمترین موضوعاتی که در خصوص خرید اینورتر کینکو وجود دارد، قیمت مربوط به این دستگاه می باشد. برای بررسی و آگاهی از قیمت به روز درایو کینکو، می توانید با همکاران ما از kalasanati در ارتباط بوده و مطالب مورد نیاز خود را به دست آورید. قیمت مربوط به درایو کینکو، با توجه به ویژگی هایی که دارد، بسیار مناسب می باشد. همچنین در نظر بگیرید که اینورتر کینکو از تنوع بالایی برخوردار بوده و همین امر سبب شده تا قیمت های متغیری را نیز مورد مشاهده قرار دهید. برای دریافت لیست قیمت و کاتالوگ به روز اینورتر کینکو kinco با کارشناسان فروش در تماس باشید. کالا صنعتی با کادری مجرب افتخار مشاوره رایگان برای خرید اینورتر کینکو Kinco را دارد.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/377/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%DA%A9%DB%8C%D9%86%DA%A9%D9%88-cinco

قبل از ظهور تسمه نقاله، تولیدکنندگان و توزیع کنندگان به شدت به نیروی انسانی متکی بودند. حمل دستی محصولات ایمنی و کیفیت محصول را به خطر انداخت. سیستم ساده قرقره‌ها و تسمه‌های چرخشی، کارکرد محصول را در هر صنعت محصول محور امروزی ساده‌تر می‌کند. تکنولوژی مورد استفاده در تسمه نقاله بسیار پیچیده تر از سیستم های تسمه نقاله ساده در گذشته است. شرکت ها تسمه های مدرن را بر اساس موارد استفاده انتخاب می کنند. به عنوان مثال، یک تسمه فلزی بافته شده به خوبی با سنگ های قیمتی یا محصولات ظریف برخورد نمی کند.

تسمه نقاله لاستیکی EP
تسمه نقاله EP با عنوان تسمه نقاله پلی استر نیز نامیده می شود. EP مخفف پارچه پلی استر است که شامل پلی استر به سمت طولی (چرخ) و پلی آمید برای عرض جغرافیایی (پود)، لایه های پارچه ای EP بین آنها قرار می گیرد. روکش های لاستیکی برای چسبندگی و تحمل بار و ترکیبات پوشش پایین و بالا برای حداکثر محافظت از بدنه تسمه اضافه می شود. تسمه نقاله EP که از دو تا شش لایه پارچه ای EP تشکیل شده است، تسمه نقاله لاستیکی EP دارای همان شایستگی تسمه نقاله نایلونی است. بدنه کششی آن از پلی استر تار و بوم بافتنی ساخته شده است.

تسمه نقاله ep

پارچه EP همچنین سازگاری عالی با سایر لاستیک‌ها دارد، بنابراین می‌توان آن را با هر نوع درجه پوششی ترکیب کرد تا تقریباً برای هر کاربرد مناسب باشد، این به تسمه نقاله EP اجازه می‌دهد اساساً هر نوع محصولی را در هر محیطی، از خوب، انتقال دهد. پودر تا توده های بزرگ، از مواد خشک تا چرب، از شرایط بسیار سرد تا بسیار گرم. تسمه نقاله EP می تواند با طیف گسترده ای از کاربردها برای جابجایی مواد فله مناسب باشد. و نمرات لاستیکی پوشش مخصوصاً با ویژگی‌های برش، برش و سایش پیشرفته طراحی شده‌اند. بنابراین این تسمه ها معمولاً برای حمل سنگ خرد شده، سنگ آهک، زغال سنگ، سنگ آهن، ماسه، سیمان، خرده چوب، سرباره کوره، سنگدانه و غیره می باشند.

برخی از ویژگی های تسمه نقاله لاستیکی EP
راندمان بالای تسمه نقاله
تسمه نقاله از ایمنی بالایی برخوردار است.
ضد ساینده، مقاوم در برابر ضربه، مقاوم در برابر خوردگی
استحکام کششی بالا با وزن کم؛
بدنه کمربند نرم، انعطاف پذیری خوب، فرورفتگی عالی
چسبندگی قوی به لاستیک
ازدیاد طولی کمتر
مناسب برای حمل و نقل متوسط و طولانی بار و سرعت بالاتر
اجزا تسمه نقاله های لاستیکی EP
روکش لاستیکی بالا
پارچه EP
لاستیک بدون چربی
پوشش لاستیکی پایین
لبه قالب گیری لاستیکی
تسمه نقاله ep

محصولات پیشنهادی:قیمت تسمه نقاله مدولار
برخی از کاربرد های تسمه نقاله EP
تسمه نقاله EP برای حمل مواد توده ای، دانه ای، پودری با دمای معمولی، بدون خوردگی در شرایط عمومی مناسب است. به طور گسترده ای در متالورژی، مصالح ساختمانی، اسکله، صنایع معدنی استفاده می شود.
تسمه نقاله لاستیکی EP به طور گسترده در صنایع معدنی و فرآوری برای حمل و نقل مواد فله یا کلوخه مانند معدن، سنگ معدن، کک، سنگدانه ها، محصولات زراعی، ماسه، کلینکر، مواد شیمیایی، مصالح ساختمانی و غیره استفاده می شود.
پارچه EP همچنین سازگاری عالی با سایر لاستیک‌ها دارد، بنابراین می‌توان آن را با هر نوع درجه پوششی ترکیب کرد تا تقریباً برای هر کاربرد مناسب باشد، این به تسمه نقاله EP اجازه می‌دهد اساساً هر نوع محصولی را در هر محیطی، از خوب، انتقال دهد. پودر تا توده های بزرگ، از مواد خشک تا چرب، از شرایط بسیار سرد تا بسیار گرم
گیاهان کود - سوپر فسفات به صورت توده و پودر
کارخانه سیمان - سنگ آهک، آهک شل شده رسی، ماسه، کلینکر سرد
فولاد و نیروگاه - زغال سنگ، کک، خاکستر و سنگ معدن فلزی خرد شده
صنایع سنگ شکن - گرانیت و فلز آبی، سنگ خرد شده
نیروگاه زیست توده - سوخت های زیست توده، تراشه های چوب، عدل های کاغذ، شن، کک اندازه
صنایع شیشه – شیشه خرد شده الوار، گرانیت، انواع شلوارها، سنگ های شنی، براده برداری، کوارتز، و باز ادعاها

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2695/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%AA%D8%B3%D9%85%D9%87-%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B1-%D9%86%D9%82%D8%A7%D9%84%D9%87/%D8%AA%D8%B3%D9%85%D9%87-%D9%86%D9%82%D8%A7%D9%84%D9%87-%D9%84%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%DA%A9%DB%8C-ep

کوپلینگ KB یکی از پرکاربردترین انواع کوپلینگ ها است. این کوپلینگ با نام های کوپلینگ N-EUPEX و کوپلینگ لقمه ای و یا پنجه ای نیز شناخته میشود؛ کوپلینگ KB جزو کوپلینگ های انعطاف پذیر است که عمل انتقال گشتاور در این کوپلینگ از طریق الاستومر میان دو هاب این کوپلینگ انجام می شود. در ادامه به بررسی انواع، ویژگی ها و کاربردهای کوپلینگ KB میپردازیم. برای دریافت مشاوره فنی رایگان، اطلاع از قیمت کوپلینگ و زمان تحویل با کارشناسان ما در تماس باشید.

کوپلینگ kb

خرید کوپلینگ KB (راهنمای انتخاب و خرید)
کوپلینگ قطعه ای مکانیکی برای اتصال دو شفت است و تاثیر مستقیمی بر عملکرد دستگاه ها و موتور ها دارد. در انتخاب و خرید کوپلینگ KB بایستی نیازهای سیستم خود را شناسایی و بهترین گزینه را انتخاب کنید. برای انتخاب مناسب ترین گزینه بایستی راهنمای خرید کوپلینگ KB را مطالعه و پارامترهای مهم آن در هنگام خرید را رعایت کنید. در ادامه به بررسی مهمترین پارامترها در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ KB می‌پردازیم.

میزان گشتاور و اینرسی سیستم: از مهم ترین پارامترها در هنگام انتخاب و خرید کوپلینگ KB میزان گشتاور قابل تحمل آن است. کوپلینگ های KB برای تحمل گشتاورهای عمومی و معمولی هستند و تحمل گشتاور زیاد را ندارند.
اندازه کوپلینگ: قبل از خرید کوپلینگ حنما اندازه شفت و شکل آن را چک کنید و کوپلینگ متناسب با نیازهای خود انتخاب کنید.
میزان دما: دما و تغییرات دمایی در مدت های طولانی می تواند بر کوپلینگ تاثیرات زیادی داشته باشد. اگر دمای محیطی که کوپلینگ N-EUPEX استفاده می شود زیاد است باید الاستومر کوپلینگ با مواد مناسبی تولید شود.
میزان سرعت: کوپلینگ های N-EUPEX به صورت کلی برای کاربردهایی با سرعت 5 تا 10 هزار دور بر دقیقه مناسب هستند اما برای سرعت بالاتر از این محدوده باید کوپلینگ به صورت سفارشی و با متریال خاصی تولید شود.
همچنین شرکت کالا صنعتی به عنوان یکی از بزرگترین تامین کنندگان کوپلینگ KB، سفارش ساخت تمام کوپلینگ خاص را میپذیرد و در اسرع وقت به دست مشتری می‌رساند. جهت اطلاع بیشتر با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

انواع کوپلینگ KB
کوپلینگ های N-EUPEX به دو دسته کلی ساده (KB) و سری DS تقسیم می شوند. این دو سری از کوپلینگ های N-EUPEX دارای رابر و ویژگی های متفاوتی هستند که در ادامه به بررسی این دو مدل پرداخته می شود.

کوپلینگ N-EUPEX ساده یا کوپلینگ KB
این سری از کوپلینگ های N-EUPEX کاربرد بیشتری دارد و در بازار ایران منظور از کوپلینگ KB، این کوپلینگ است. کوپلینگ N-EUPEX سری ساده به سه دسته تقسیم می شوند که عبارت اند از:

کوپلینگ KB سری A
کوپلینگ KB سری B
کوپلینگ KB سری H
کوپلینگ KB سری A
کوپلینگ KB سری A نسبت به سری B ساختار پیچیده تری دارد و علاوه بر دو هاب و الاستومر میان آن ها، از یک بوش در ساختار آن ها نیز استفاده شده است. اتصال دو شفت به وسیله این کوپلینگ ها محکم تر و قابل اعتماد تر است و اتصال میان دو هاب نیز به وسیله پیچ انجام می شود که باعث نصب و جداسازی آسان تری دارد.

کوپلینگ kb سری a

کوپلینگ KB سری B
این سری از کوپلینگ های N-EUPEX ساختار ساده ای دارند و برای معمولی ترین کاربردها مورد استفاده قرار میگیرند. قیمت کوپلینگ KB سری B نسبت به سایر کوپلینگ های N-EUPEX پایین تر است.

کوپلینگ kb سری b

کوپلینگ KB سری H
این سری از کوپلینگ ها برای کاربردهایی مناسب هستند که فاصله بین موتور و قیمت متحرک نسبتاً زیاد می‌باشد. در این کوپلینگ های N-EUPEX برای پوشش فضا از اسپیسر استفاده شده است. طول این اسپیسر با توجه به نیاز قابل تغییر است.

کوپلینگ kb سری h

کوپلینگ N-EUPEX سری کوپلینگ DS
این سری از کوپلینگ های نسبت به سری KB می توانند نیرو و گشتاور بیشتری را انتقال دهند. ساختار کوپلینگ های N-EUPEX DS به صورتی است که اگر الاستومر کوپلینگ به دلیل بار زیاد یا عوامل دیگر دچار خرابی و سایش شد، قطعات فلزی می توانند آزادانه و بدون تماس روی یکدیگر بچرخند.

کوپلینگ kb سری ds

ویژگی‌های کوپلینگ KB
کوپلینگ های N-EUPEX یا همان کوپلینگ های KB دارای ویژگی های متعددی هستند که باعث محبوبیت ویژه این کوپلینگ ها در میان سایر کوپلینگ ها شده است. مهم ترین ویژگی های این کوپلینگ ها عبارت اند از:

ساختار ساده
نصب آسان
طول عمر بالا
خرابی آنها بیشتر مواقع مربوط به سایش الاستومر ها می شود.
موجود بودن کوپلینگ و قطعات آن به صورت آماده
کاربرد کوپلینگ لقمه ای (KB)
کوپلینگ لقمه ای یا کوپلینگ KB در 23 سایز با گشتاور 28 Nm تا 7100 Nm تولید می شود. این کوپلینگ می تواند دما از -30 تا +80 سانتی را تحمل کند. در صورت نیاز می توان با استفاده از الاستومر های خاص بازه دمایی قابل تحمل را به -50 تا +100 درجه سانتی گراد افزایش داد. کوپلینگ KB برای اتصال دو شفت به یکدیگر استفاده می شود که با توجه به اینکه نوعی از کوپلینگ های انعطاف پذیر است، می تواند ناهماهنگی های میان دو شفت را تحمل کند. این کوپلینگ ها در انواع پمپ ها، الکتروموتورها، گیربکس ها، جرثقیل ها و... استفاده می شوند.

قیمت کوپلینگ KB
در تعیین قیمت کوپلینگ KB عوامل بسیاری تاثیر می‌گذارند. اما مهم ترین عامل برند و نوع آن است. در ادامه به معرفی عوامل تاثیرگذار بر قیمت کوپلینگ KB میپردازیم.

نوع و مشخصات فیزیکی و فنی
اندازه و ابعاد
برند و شرکت سازنده
جنس متریال
اجزا کوپلینگ KB
طراحی کوپلینگ KB به گونه ای است که از دو هاب و یک الاستومر میان این هاب تشکیل شده است. عمل انتقال گشتاور توسط الاستومر انجام می شود. هاب های کوپلینگ لقمه ای ماشین کاری شده اند و الاستومر با توجه به نیاز با متریال متفاوتی تولید می شود.

اجزا و طراحی کوپلینگ kb

الاستومر های انعطاف پذیر (رابر های کوپلینگ)
این رابط‌های کوپلینگ های N-EUPEX یا کوپلینگ های KB خواص الاستیکی خاصی دارند. این رابط‌ها معمولاً از جنس NBR می‌باشند و سختی‌های متفاوتی دارند. در جدول زیر میزان سختی و محدوده دمایی جنس‌های متفاوت این رابط‌ها را مشاهده می‌کنید.

جنس سختی محدوده دمایی
N-EUPEX series
NBR standard type 80 ShoreA -30 درجه تا +80 درجه
NBR electrically insulating 80 ShoreA -30 درجه تا +80 درجه
NBR soft 65 ShoreA -30 درجه تا +80 درجه
NBR hard 90 ShoreA -30 درجه تا +80 درجه
NBR normal low-backlash 80 ShoreA -30 درجه تا +80 درجه
NBR soft low-backlash 65 ShoreA -30 درجه تا +80 درجه
NR for low temperature 80 ShoreA -50 درجه تا +100 درجه
HNBR high temperature 80 ShoreA -10 درجه تا +100 درجه
Type N-EUPEX DK
NBR hard 90 ShoreA -30 درجه تا +80 درجه
N-EUPEX DS series
NBR hard 90 ShoreA -30 درجه تا +80 درجه

به صورت خلاصه کوپلینگ های N-EUPEX که در بازار ایران با نام کوپلینگ KB نیز شناخته می شود، ساده ترین نوع کوپلینگ های الاستومری است. این کوپینگ ها بیشترین کاربرد را در صنعت دارند و همواره به صورت آماده موجود هستند. شما می توانید برای سفارش و ارسال فوری این کوپلینگ ها در ابعاد متفاوت با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید. همچنین شرکت کالا صنعتی سفارش ساخت انواع کوپلینگ های خاص (ابعاد بزرگتر، متریل متفاوت و...) را میپذیرد. برای اطلاع از آخرین قیمت ها و مشاوره رایگان با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.

کاربرد کوپلینگ لقمه ای چیست؟
زمانی که در محورها. مقابل حرارت زیاد. انبساط طولی بیشتر به وجود آید. از این نوع کوپلینگ ها استفاده می شود ( مثل توربینهای بخار‌ ).کوچکترین نوع این کوپلینک ها. انبساط طولی 15~10 میلیمتر و بزرگترین آنها 25 (200 میلیمتر) می توانند تحمل کنند.

کوپلینگ لقمه ای چیست؟
از این کوپلینگ ها به عنوان کلاچ های با قابلیت قطع و وصل نیز استفاده می کنند ، یک نیمه آن به وسیله یک خار لغزنده می تواند در انتهای یکی از محورها ، حرکت کشویی انجام دهد و با نیمه دوم که در روی محور دیگر ثابت شده ، درگیر یا از آن جدا شود. بدین ترتیب انتقال حرکت را قطع و یا وصل نماید برای این منظور هر دو محور باید در حالت سکون باشند. کوپلینگ های لقمه ای با میتوان به دو صورت KB و HRC نیز دسته بندی کرد. در کوپلینگ های KB از لاستیک های جداگانه برای بین دندانه ها استفاده شده است اما HRC لاستیک یک تکه دارد.

کالاصنعتی

الکتروموتور ارسم که با نام‌های ارسم گوانگلو یا الکتروموتور گوانگلو نیز شناخته می‌شود، یکی از برندهای شناخته‌شده الکتروموتور چینی است که در دو نوع سه‌فاز و تک‌فاز و با توان 0.09 تا 400 کیلووات تولید می‌شود. موتورهای سه‌فاز ارسم با چهار سرعت 750، 1000، 1500 و 3000 دور بر دقیقه و موتورهای تک‌فاز آن با دو سرعت 1500 و 3000 RPM ارائه می‌شوند. کلاس راندمان الکتروموتور گوانگلو IE1 بوده و درجه حفاظتی IP54 و IP55 دارند. همچنین کلاس عایقی این موتورها F بوده و در دمای محیطی منفی 15 تا مثبت 40 درجه سانتی‌گراد بدون مشکل کار می‌کنند. موتورهای ارسم باتوجه‌به تیپ و توان، با دو پوسته آلومینیوم و چدن ارائه می‌شوند؛ این الکتروموتورها به دو روش پایه و فلنج در جهت‌های مختلف قابل‌نصب هستند.

انواع الکتروموتور ارسم
به‌طورکلی انواع الکتروموتور ارسم به دو دسته زیر تقسیم‌بندی می‌شوند:

الکتروموتور سه‌فاز ارسم (آلومینیومی و چدنی)
الکتروموتور تک‌فاز ارسم (آلومینیومی)
هر یک از این موتورها در تیپ‌های مختلفی تولید می‌شوند که در ادامه به معرفی آن‌ها می‌پردازیم.

الکتروموتور ارسم سه‌فاز پوسته آلومینیوم
الکتروموتور ارسم سه‌فاز پوسته آلومینیومی با نام تجاری GL شناخته می‌شود؛ این موتورها از سایز فریم 56 تا 160 و توان 0.09 کیلووات (0.12 اسب بخار) تا 0.55 کیلووات (0.75 اسب بخار) تولید می‌شوند.

الکتروموتور گوانگلو سه‌فاز پوسته چدن
الکتروموتور گوانگلو سه‌فاز پوسته چدنی، با سروصدای کم، راندمان بالا و عملکرد اولیه خوب برای استفاده در کاربردهای مختلف صنعتی مانند دمنده‌ها، پمپ، کمپرسور، صنایع غذایی، کشاورزی و ... به کار می‌رود. موتورهای سه‌فاز چدنی ارسم، از سایز فریم 80 تا 355 و محدوده توان 0.18 کیلووات (0.25 اسب) تا 400 کیلووات (540 اسب) و با نام تجاری 73 تولید می‌شوند. از جمله ویژگی‌های این نوع موتور می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

فرکانس محاسبه شده: 50 تا 60 هرتز
کلاس عایقی: F
درجه حفاظتی: IP55
روش خنک کاری: IC411
الکتروموتور ارسم تک‌فاز پوسته آلومینیوم
الکتروموتورهای ارسم تک‌فاز آلومینیومی در انواع تک خازن و دو خازن با تیپ‌های مختلفی تولید می‌شوند؛ الکتروموتور گوانگلو موجود در ایران از نوع الکتروموتور تک فاز آلومینیومی دو خازن است که با نام تجاری GMYL و مشخصات زیر ارائه می گردد:

سایز فریم: 71 تا 112
محدوده توان: 0.37 کیلووات تا 3.7 کیلووات
فرکانس کاری: 50 هرتز
ولتاژ: 220 ولت
درجه حفاظتی: IP54
خرید الکتروموتور ارسم
پیش از خرید الکتروموتور ارسم باید نیازهای کاربرد را به دقت بررسی نموده و بر اساس آن ها موتور مناسب را انتخاب نمایید. از جمله

تعداد فاز تک‌فاز سه‌فاز
توان خروجی (KW) 0.37 تا 3.7 کیلووات 0.09 تا 400 کیلووات
ولتاژ (V) 220 ولت
تا 3 کیلووات: 220 تا 380 ولت

بیش از 3 کیلووات: 380 تا 660 ولت

سرعت موتور (RPM) 1500 - 3000 750 - 1000 - 1500 - 3000
درجه حفاظتی IP54 IP54 و IP55
حالت‌های اصلی نصب B3 - B5 - B35 - B14 B3 - B5 - B35 - B14
سایز فریم 71-112 56-355
جنس پوسته آلومینیوم آلومینیوم - چدن
قیمت الکتروموتور ارسم
قیمت الکتروموتور ارسم، یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب و خرید این محصولات است. عوامل مختلفی بر قیمت الکتروموتور گوانگلو اثرگذار هستند؛ از جمله:

نوع موتور: الکتروموتور ارسم گوانگلو تک‌فاز به دلیل پیچیدگی بیشتر در ساختار، قیمت بالاتری نسبت به موتورهای سه‌فاز ارسم دارند.
توان موتور: با افزایش توان موتورهای ارسم، قیمت آن‌ها نیز افزایش می‌یابد.
سرعت موتور: سرعت و قیمت الکتروموتورها معمولاً با هم نسبت عکس دارند؛ الکتروموتورهایی که سرعت کمتری دارند، قیمت بالاتری دارند.
جنس پوسته: قیمت الکتروموتورهای پوسته چدنی، نسبت به موتورهای آلومینیومی ارسم بیشتر است.

چه عواملی در موفقیت کارخانه ارسم گوانگلو Guanglu دخیل هستند؟
عوامل مختلفی در موفقیت کارخانه ارسم گوانگلو Guanglu دخالت دارند که این عوامل عبارتند از : پرسنل متعهد، با انگیزه و مسئولیت پذیر، سطح بالای فنی و علمی مدیران و کارکنان، امکانات پیشرفته تولید و آزمایشگاهی برای آزمایش محصولات و تضمین کیفیت آنها میباشد.

دینام ارسم تا چه توانی موجود است؟
الکتروموتور ارسم تقریباً بیشترین موجودی الکتروموتور چینی در ایران را دارد. یکی از برند های سرشناس در ایران است و به لحاظ کیفی هم کاملاً با برند های خوب چینی رقابت می کند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/294/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%A7%D8%B1%D8%B3%D9%85-ercem-guanglu

دامنه کاربرد پمپ‌ها بسیار گسترده است و هر پمپی با توجه به ویژگی‌های ساختاری و عملکردی که دارد، برای انتقال سیالاتی با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت بکار می‌رود. سیالات با خواص خورندگی، اسیدی و سمی از جمله سیالاتی هستند که در کاربردهای مختلفی وجود دارند. پمپ‌هایی با شرایط خاص که از جنس‌های ضد خورندگی ساخته شده باشند، برای جابجایی سیالات اسیدی و خورنده بکار می‌روند. یکی از این پمپ‌ها، پمپ اسید است که از مواد پلیمری یا آلیاژهایی مثل استیل ضدزنگ 316 ساخته می‌شود. گاهی اوقات وجود خاصیت خورندگی و اسیدی‌بودن می‌تواند برای محیط مخرب باشد یا سیال قیمت بالایی داشته باشد و در صورتی که پمپ دارای نشتی باشد، می‌تواند هم منجر به آسیب‌زدن به محیط شود و هم هزینه زیادی داشته باشد. پمپ مگنتی به عنوان یک پمپ سانتریفیوژ معمولا از اجزایی پلیمری ساخته شده و به دلیل نداشتن سیل مکانیکی، نشتی در آن اتفاق نمی‌افتد؛ بنابراین بهترین گزینه برای انتقال سیالات خورنده، اسیدی و گران‌قیمت می‌باشد.

پمپ مگنتی

پمپ مگنتی چیست؟
پمپ مگنتی در دسته پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز قرار می‌گیرد که از آب‌بند مکانیکی یا سیل مکانیکی بهره نمی‌برد و این یکی از مشخصه‌های پمپ مگنتی محسوب می‌شود. این پمپ‌ها از فناوری آهنربای محرک و آهنربای داخلی متصل به پروانه برای حرکت سیال در پمپ استفاده می‌‌کنند. پمپ مگنتی می‌تواند به راحتی از نشت مایعات جلوگیری نموده و در نتیجه با این عمل نه تنها مانع از هدر رفت مایعات گران قیمت می‌شود، بلکه از وقوع خطرات آسیب‌پذیر ناشی از نشتی مواد خطرناک و پرهزینه پیشگیری می‌‌نماید. پمپ مگنتی با انتقال نیرو از موتور الكتريكی به پروانه پمپ به صورت غیر مستقیم از طریق ایجاد ميدان مغناطيسی شروع به کار کرده و با ایجاد نیروی گریز از مرکز به سیال، می‌تواند انواع مختلف مایعات، مواد سمی و سيالات خطرناک را بدون استفاده از مكانيكال سيل پمپاژ ‌نماید.

قیمت پمپ مگنتی
پمپ مگنتی معمولا از جنس‌های پلیمری مثل پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن، وینیلدین و ... ساخته می‌شود. البته پمپ مگنتی از جنس‌های فلزی فولاد ضد زنگ، برنز و تیتانیوم نیز در مواردی ساخته می‌شود. جنس اجزای پمپ مگنتی بر قیمت تمام‌شده آن تاثیر دارد. همچنین مقدار هد و دبی که این پمپ می‌تواند ایجاد کند، دیگر پارامتر تاثیرگذار بر قیمت پمپ مگنتی است. ابعاد پمپ، مقدار توان و قدرت پمپ نیز بر قیمت تمام شده تاثیرگذار است.

همچنین به دلیل پیچیدگی بیشتر پمپ مگنتی نسبت به سایر پمپ‌های سانتریفیوژ و تکنولوژی استفاده از مگنت در آنها، سازندگان کمتری در زمینه تولید آن فعالیت می‌کنند. این پمپ نسبتا گران است اما برند و کیفیت طراحی و ساخت آن نیز در قیمت پمپ مگنتی موثر است. برای دریافت قیمت و استعلام موجودی پمپ‌های مگنتی از برندهای مثل SPC، کالمو و آینسو و ... با کارشناسان کالاصنعتی تماس بگیرید.

تفاوت پمپ سانتریفیوژ بدون آب‌بند و با آب‌بند
از یک دیدگاه می‌توان پمپ‌های سانتریفیوژ موجود را در دو گروه عمده دسته‌بندی کرد:

پمپ‌ با آب‌بندی
پمپ بدون آب‌بندی
در گروه اول، پمپ‌ها به سیستم آب‌بند مکانیکی مجهز هستند. با توجه به اینکه عمده نشتی از قسمت آب‌بند اتفاق می‌افتد، در این نوع از پمپ‌ها امکان نشت سیال وجود دارد. اکثر پمپ‌های سانتریفیوژ مثل پمپ حلزونی و پمپ طبقاتی در این گروه قرار می‌گیرند. اما نوعی پمپ سانتریفیوژ وجود دارد که بدون آب‌بند بوده و بنابراین نشتی در آن اتفاق نمی‌افتد. پمپ مگنتی در گروه دوم قرار می‌گیرد. پمپ‌های مگنتی برای کاربردهایی که در آن‌ها به هیچ وجه نشت سیال نباید وجود داشته باشد یا سیال از نوع اسیدی، خورنده و گران قیمت است، مناسب می‌باشد. برای دریافت کاتالوگ پمپ مغناطیسی و مشاوره جهت خرید پمپ، با کارشناسان بخش پمپ ما در ارتباط باشید.

برای درک ساختار پمپ با آب‌بندی و پمپ بدون نیاز به آب‌بندی، اجزا و شکل این دو گروه پمپ در زیر آورده شده است:

تفاوت پمپ با سیل و بدون سیل

نحوه عملکرد پمپ مگنتی
نحوه عملکرد پمپ سانتریفیوژ به صورتی است که انتقال انرژی از الکتروموتور به شفت و سپس پروانه اتفاق افتاده و حرکت چرخشی پروانه منجر به جریان سیال در محفظه پمپ می‌شود. در واقع در پمپ‌های گریز از مرکز شفت الکتروموتور و پمپ که پروانه به آن متصل است بصورت اتصال مستقیم با یکدیگر کوپل شده‌اند. پمپ مگنتی نوعی پمپ سانتریفیوژ است و بنابراین نحوه عملکرد آن مشابه سایر پمپ‌های سانتریفیوژ است با این تفاوت که در پمپ مگنتی اتصال مستقیمی بین شفت موتور و پروانه وجود ندارد و انتقال انرژی چرخشی روتور به شفت پمپ توسط نیروی مغناطیسی یا آهنربایی اتفاق می‌افتد.

کاربردهای پمپ مگنتی
در مورد پمپ مگنتی و اینکه ساختار و ویژگی‌های این پمپ به چه صورت است توضیح داده شد. مشخص شد که به دلیل جنس بکار رفته و نحوه عملکرد پمپ مگنتی یکی از پمپ‌های بسیار مناسب برای پمپاژ سیالات اسیدی و خورنده است. در زیر چند مورد از کاربردهای پمپ مگنتی ارائه شده‌اند:

انتقال سیالات اسیدی و بازی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی‌ها
جابجایی مواد سمی و خورنده
انتقال مواد و سیالاتی گران قیمت به دلیل عدم وجود نشتی در پمپ مگنتی
پمپاژ اسیدهای قوی مثل سولفوریک اسید، نیتریک اسید، اسید استیک، فسفریک اسید در صنایع مختلف
جابجایی مواد و سیالات فرار مثل ترکیبات آروماتیک و مبردها، الکل‌ها
انتقال آب‌های شور
مزایای پمپ مگنتی
با توجه به کاربردهای پمپ مگنتی که بیان شد، این پمپ‌ها دارای مزایایی است که در زیر آورده شده اند:

رعایت الزامات سخت‌گیرانه سازمان حفاظت از محیط زیست آمریکا (EPA) در طراحی پمپ‌های مگنتی باعث شده تا نگرانی‌های زیست‌ محیطی در حین استفاده از این دستگاه کاملا مرتفع گردد.
این نوع از پمپ‌ها برای پمپاژ سیالات اسیدی و بسیار خطرناک به گونه‌‌ای طراحی شده که هیچ گونه نشتی در بر نداشته و برای انتقال سیالات گران قیمت مناسب می‌باشد.
به دلیل آب‌‌بندی مناسب، مقاومت بالا و ایمنی بالای اجزای مختلف آن باعث شده تا پمپ‌های مگنتی را برای پمپاژ سیالات خطرناک و خورنده استفاده نمایند.
به دلیل عدم نشتی آن، آلایندگی آن تقریبا نزدیک به صفر است.
اجزای مختلف این پمپ با نیروی گریز از مرکز کار کرده و به دلیل عدم استفاده از کوپلینگ، بخش‌‌های مختلف آن با هم تماس نداشته و ساییدگی ایجاد نمی‌کنند.
این نوع پمپ سر و صدای بسیار کمی داشته و در نتیجه از بروز آلودگی صوتی جلوگیری می‌‌کند.
این نوع از پمپ‌ها از راندمان بسیار بالایی برخوردار هستند و به توجه به ابعاد و اندازه‌های مختلفی که دارند فضای بسیار کمی را اشغال می‌کنند.
معایب پمپ مگنتی
معمولا در دماهای بالا مگنت‌های مورد استفاده در پمپ مگنتی قدرت مغناطیسی خود را از دست می‌دهند (محدودیت دما)
با توجه به حضور مگنت به جای کوپل مستقیم مکانیکی، این پمپ‌ها در توان‌های محدودی در دسترس هستند.
گرچه نصب و راه‌اندازی پمپ‌های مگنتی راحت و کم هزینه است، هزینه‌های تعمیر و نگهداری بالایی دارند.
نیاز به نیروی متخصص برای تعمیرات پمپ دارد.
اگر سیال، محیط اطراف و وسایل نزدیک به پمپ حساس به میدان مغناطیسی باشند، استفاده از پمپ مگنتی امکان پذیر نیست.
عدم توانایی برای پمپاژ سیالات دارای مواد ساینده و عدم توانایی پمپاژ سیالات غلیظ
پمپ مگنتی بهتر است یا پمپ ضد اسید معمولی؟
همانطور که قبلا توضیح داده شد، پمپ مگنتی برای جابجایی سیالات اسیدی گزینه مناسب و کاربردی است. بطور کلی می‌توان گفت برای پمپاژ مایعات اسیدی و خورنده لازم است جنس اجزا پمپ بگونه‌ای انتخاب شود باعث خوردگی و خرابی آن توسط ماده اسیدی نشود. برای انتقال برخی از اسیدها از پمپ استیل با جنس بدنه و پروانه استیل 316 و سوپرآلیاژهای فلزی می‌توان استفاده کرد که به آن پمپ ضد اسید می‌گویند. اما پمپ‌های ساخته شده از انواع پلیمرها مثل پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن، پی وی سی، تفلون و ... نیز پمپ‌هایی هستند که برای پمپاژ ماده اسیدی مناسب هستند. پمپ مگنتی دارای جنس پلیمری است و نوعی پمپ ضد اسید محسوب می‌شود و البته مزیت پمپ مگنتی نسبت به پمپ اسید معمولی در عدم وجود نشتی در این پمپ است و بنابراین برای انتقال سیالات خاص اسیدی و گران قیمت این پمپ‌ها ارجحیت دارند.

مزایای پمپ‌ مگنتی چیست؟
عدم نشت سیال پمپاژ شده به محیط اطراف
کاهش هزینه‌ها به دلیل کاهش تلفات سیال (عدم نشتی به خصوص برای سیالات با ارزش)
ارتعاش و سر و صدای بسیار کم حین کارکرد
ایمنی بسیار خوب حین پمپاژ و انتقال مواد شیمیایی، اشتعال‌زا و حلال‌ها
عدم نیاز به روان کننده و عدم ایجاد سایش مکانیکی بین اجزا به دلیل استفاده از میدان مغناطیسی به جای کوپل مستقیم
سبک و قابل حمل بودن به دلیل حذف کوپلینگ
سازگاری مناسب برای پمپاژ سیالات نمکی، اسیدی، بازی و شیرین (بدنه اکثر پمپ‌های مغناطیسی PP است)
معایب پمپ مگنتی چیست؟
معمولا در دماهای بالا مگنت‌های مورد استفاده در پمپ مگنتی قدرت مغناطیسی خود را از دست می‌دهند (محدودیت دما)
با توجه به حضور مگنت به جای کوپل مستقیم مکانیکی، این پمپ‌ها محدودیت ایجاد توان و گشتاور دارند (تنها در توان‌های محدودی در دسترس هستند)
خود سیال پمپ شده نقش روان کنندگی و همچنین خنک کنندگی را بر عهده دارد، بنابراین در صورت خشک کار کردن، قطعات پمپ مانند بلبرینگ دچار آسب جدی می‌شود.
گرچه نصب و راه اندازی پمپ‌های مگنتی راحت و کم هزینه است، هزینه‌های تعمیر و نگهداری بالایی دارند.
نیاز به نیروی متخصص برای تعمیرات پمپ
اگر سیال، محیط اطراف و وسایل نزدیک به پمپ حساس به میدان مغناطیسی باشند، استفاده از پمپ مگنتی امکان پذیر نیست.
عدم توانایی برای پمپاژ سیالات دارای مواد ساینده و عدم توانایی پمپاژ سیالات غلیظ (بیش از 200 سانتی پواز)

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/800/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%85%DA%AF%D9%86%D8%AA%DB%8C

دامنه کاربرد پمپ‌ها بسیار گسترده است و هر پمپی با توجه به ویژگی‌های ساختاری و عملکردی که دارد، برای انتقال سیالاتی با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوت بکار می‌رود. سیالات با خواص خورندگی، اسیدی و سمی از جمله سیالاتی هستند که در کاربردهای مختلفی وجود دارند. پمپ‌هایی با شرایط خاص که از جنس‌های ضد خورندگی ساخته شده باشند، برای جابجایی سیالات اسیدی و خورنده بکار می‌روند. یکی از این پمپ‌ها، پمپ اسید است که از مواد پلیمری یا آلیاژهایی مثل استیل ضدزنگ 316 ساخته می‌شود. گاهی اوقات وجود خاصیت خورندگی و اسیدی‌بودن می‌تواند برای محیط مخرب باشد یا سیال قیمت بالایی داشته باشد و در صورتی که پمپ دارای نشتی باشد، می‌تواند هم منجر به آسیب‌زدن به محیط شود و هم هزینه زیادی داشته باشد. پمپ مگنتی به عنوان یک پمپ سانتریفیوژ معمولا از اجزایی پلیمری ساخته شده و به دلیل نداشتن سیل مکانیکی، نشتی در آن اتفاق نمی‌افتد؛ بنابراین بهترین گزینه برای انتقال سیالات خورنده، اسیدی و گران‌قیمت می‌باشد.

پمپ مگنتی

پمپ مگنتی چیست؟
پمپ مگنتی در دسته پمپ سانتریفیوژ یا گریز از مرکز قرار می‌گیرد که از آب‌بند مکانیکی یا سیل مکانیکی بهره نمی‌برد و این یکی از مشخصه‌های پمپ مگنتی محسوب می‌شود. این پمپ‌ها از فناوری آهنربای محرک و آهنربای داخلی متصل به پروانه برای حرکت سیال در پمپ استفاده می‌‌کنند. پمپ مگنتی می‌تواند به راحتی از نشت مایعات جلوگیری نموده و در نتیجه با این عمل نه تنها مانع از هدر رفت مایعات گران قیمت می‌شود، بلکه از وقوع خطرات آسیب‌پذیر ناشی از نشتی مواد خطرناک و پرهزینه پیشگیری می‌‌نماید. پمپ مگنتی با انتقال نیرو از موتور الكتريكی به پروانه پمپ به صورت غیر مستقیم از طریق ایجاد ميدان مغناطيسی شروع به کار کرده و با ایجاد نیروی گریز از مرکز به سیال، می‌تواند انواع مختلف مایعات، مواد سمی و سيالات خطرناک را بدون استفاده از مكانيكال سيل پمپاژ ‌نماید.

قیمت پمپ مگنتی
پمپ مگنتی معمولا از جنس‌های پلیمری مثل پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن، وینیلدین و ... ساخته می‌شود. البته پمپ مگنتی از جنس‌های فلزی فولاد ضد زنگ، برنز و تیتانیوم نیز در مواردی ساخته می‌شود. جنس اجزای پمپ مگنتی بر قیمت تمام‌شده آن تاثیر دارد. همچنین مقدار هد و دبی که این پمپ می‌تواند ایجاد کند، دیگر پارامتر تاثیرگذار بر قیمت پمپ مگنتی است. ابعاد پمپ، مقدار توان و قدرت پمپ نیز بر قیمت تمام شده تاثیرگذار است.

همچنین به دلیل پیچیدگی بیشتر پمپ مگنتی نسبت به سایر پمپ‌های سانتریفیوژ و تکنولوژی استفاده از مگنت در آنها، سازندگان کمتری در زمینه تولید آن فعالیت می‌کنند. این پمپ نسبتا گران است اما برند و کیفیت طراحی و ساخت آن نیز در قیمت پمپ مگنتی موثر است. برای دریافت قیمت و استعلام موجودی پمپ‌های مگنتی از برندهای مثل SPC، کالمو و آینسو و ... با کارشناسان کالاصنعتی تماس بگیرید.

تفاوت پمپ سانتریفیوژ بدون آب‌بند و با آب‌بند
از یک دیدگاه می‌توان پمپ‌های سانتریفیوژ موجود را در دو گروه عمده دسته‌بندی کرد:

پمپ‌ با آب‌بندی
پمپ بدون آب‌بندی
در گروه اول، پمپ‌ها به سیستم آب‌بند مکانیکی مجهز هستند. با توجه به اینکه عمده نشتی از قسمت آب‌بند اتفاق می‌افتد، در این نوع از پمپ‌ها امکان نشت سیال وجود دارد. اکثر پمپ‌های سانتریفیوژ مثل پمپ حلزونی و پمپ طبقاتی در این گروه قرار می‌گیرند. اما نوعی پمپ سانتریفیوژ وجود دارد که بدون آب‌بند بوده و بنابراین نشتی در آن اتفاق نمی‌افتد. پمپ مگنتی در گروه دوم قرار می‌گیرد. پمپ‌های مگنتی برای کاربردهایی که در آن‌ها به هیچ وجه نشت سیال نباید وجود داشته باشد یا سیال از نوع اسیدی، خورنده و گران قیمت است، مناسب می‌باشد. برای دریافت کاتالوگ پمپ مغناطیسی و مشاوره جهت خرید پمپ، با کارشناسان بخش پمپ ما در ارتباط باشید.

برای درک ساختار پمپ با آب‌بندی و پمپ بدون نیاز به آب‌بندی، اجزا و شکل این دو گروه پمپ در زیر آورده شده است:

تفاوت پمپ با سیل و بدون سیل

نحوه عملکرد پمپ مگنتی
نحوه عملکرد پمپ سانتریفیوژ به صورتی است که انتقال انرژی از الکتروموتور به شفت و سپس پروانه اتفاق افتاده و حرکت چرخشی پروانه منجر به جریان سیال در محفظه پمپ می‌شود. در واقع در پمپ‌های گریز از مرکز شفت الکتروموتور و پمپ که پروانه به آن متصل است بصورت اتصال مستقیم با یکدیگر کوپل شده‌اند. پمپ مگنتی نوعی پمپ سانتریفیوژ است و بنابراین نحوه عملکرد آن مشابه سایر پمپ‌های سانتریفیوژ است با این تفاوت که در پمپ مگنتی اتصال مستقیمی بین شفت موتور و پروانه وجود ندارد و انتقال انرژی چرخشی روتور به شفت پمپ توسط نیروی مغناطیسی یا آهنربایی اتفاق می‌افتد.

کاربردهای پمپ مگنتی
در مورد پمپ مگنتی و اینکه ساختار و ویژگی‌های این پمپ به چه صورت است توضیح داده شد. مشخص شد که به دلیل جنس بکار رفته و نحوه عملکرد پمپ مگنتی یکی از پمپ‌های بسیار مناسب برای پمپاژ سیالات اسیدی و خورنده است. در زیر چند مورد از کاربردهای پمپ مگنتی ارائه شده‌اند:

انتقال سیالات اسیدی و بازی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی‌ها
جابجایی مواد سمی و خورنده
انتقال مواد و سیالاتی گران قیمت به دلیل عدم وجود نشتی در پمپ مگنتی
پمپاژ اسیدهای قوی مثل سولفوریک اسید، نیتریک اسید، اسید استیک، فسفریک اسید در صنایع مختلف
جابجایی مواد و سیالات فرار مثل ترکیبات آروماتیک و مبردها، الکل‌ها
انتقال آب‌های شور
مزایای پمپ مگنتی
با توجه به کاربردهای پمپ مگنتی که بیان شد، این پمپ‌ها دارای مزایایی است که در زیر آورده شده اند:

رعایت الزامات سخت‌گیرانه سازمان حفاظت از محیط زیست آمریکا (EPA) در طراحی پمپ‌های مگنتی باعث شده تا نگرانی‌های زیست‌ محیطی در حین استفاده از این دستگاه کاملا مرتفع گردد.
این نوع از پمپ‌ها برای پمپاژ سیالات اسیدی و بسیار خطرناک به گونه‌‌ای طراحی شده که هیچ گونه نشتی در بر نداشته و برای انتقال سیالات گران قیمت مناسب می‌باشد.
به دلیل آب‌‌بندی مناسب، مقاومت بالا و ایمنی بالای اجزای مختلف آن باعث شده تا پمپ‌های مگنتی را برای پمپاژ سیالات خطرناک و خورنده استفاده نمایند.
به دلیل عدم نشتی آن، آلایندگی آن تقریبا نزدیک به صفر است.
اجزای مختلف این پمپ با نیروی گریز از مرکز کار کرده و به دلیل عدم استفاده از کوپلینگ، بخش‌‌های مختلف آن با هم تماس نداشته و ساییدگی ایجاد نمی‌کنند.
این نوع پمپ سر و صدای بسیار کمی داشته و در نتیجه از بروز آلودگی صوتی جلوگیری می‌‌کند.
این نوع از پمپ‌ها از راندمان بسیار بالایی برخوردار هستند و به توجه به ابعاد و اندازه‌های مختلفی که دارند فضای بسیار کمی را اشغال می‌کنند.
معایب پمپ مگنتی
معمولا در دماهای بالا مگنت‌های مورد استفاده در پمپ مگنتی قدرت مغناطیسی خود را از دست می‌دهند (محدودیت دما)
با توجه به حضور مگنت به جای کوپل مستقیم مکانیکی، این پمپ‌ها در توان‌های محدودی در دسترس هستند.
گرچه نصب و راه‌اندازی پمپ‌های مگنتی راحت و کم هزینه است، هزینه‌های تعمیر و نگهداری بالایی دارند.
نیاز به نیروی متخصص برای تعمیرات پمپ دارد.
اگر سیال، محیط اطراف و وسایل نزدیک به پمپ حساس به میدان مغناطیسی باشند، استفاده از پمپ مگنتی امکان پذیر نیست.
عدم توانایی برای پمپاژ سیالات دارای مواد ساینده و عدم توانایی پمپاژ سیالات غلیظ
پمپ مگنتی بهتر است یا پمپ ضد اسید معمولی؟
همانطور که قبلا توضیح داده شد، پمپ مگنتی برای جابجایی سیالات اسیدی گزینه مناسب و کاربردی است. بطور کلی می‌توان گفت برای پمپاژ مایعات اسیدی و خورنده لازم است جنس اجزا پمپ بگونه‌ای انتخاب شود باعث خوردگی و خرابی آن توسط ماده اسیدی نشود. برای انتقال برخی از اسیدها از پمپ استیل با جنس بدنه و پروانه استیل 316 و سوپرآلیاژهای فلزی می‌توان استفاده کرد که به آن پمپ ضد اسید می‌گویند. اما پمپ‌های ساخته شده از انواع پلیمرها مثل پلی‌پروپیلن، پلی‌اتیلن، پی وی سی، تفلون و ... نیز پمپ‌هایی هستند که برای پمپاژ ماده اسیدی مناسب هستند. پمپ مگنتی دارای جنس پلیمری است و نوعی پمپ ضد اسید محسوب می‌شود و البته مزیت پمپ مگنتی نسبت به پمپ اسید معمولی در عدم وجود نشتی در این پمپ است و بنابراین برای انتقال سیالات خاص اسیدی و گران قیمت این پمپ‌ها ارجحیت دارند.

مزایای پمپ‌ مگنتی چیست؟
عدم نشت سیال پمپاژ شده به محیط اطراف
کاهش هزینه‌ها به دلیل کاهش تلفات سیال (عدم نشتی به خصوص برای سیالات با ارزش)
ارتعاش و سر و صدای بسیار کم حین کارکرد
ایمنی بسیار خوب حین پمپاژ و انتقال مواد شیمیایی، اشتعال‌زا و حلال‌ها
عدم نیاز به روان کننده و عدم ایجاد سایش مکانیکی بین اجزا به دلیل استفاده از میدان مغناطیسی به جای کوپل مستقیم
سبک و قابل حمل بودن به دلیل حذف کوپلینگ
سازگاری مناسب برای پمپاژ سیالات نمکی، اسیدی، بازی و شیرین (بدنه اکثر پمپ‌های مغناطیسی PP است)
معایب پمپ مگنتی چیست؟
معمولا در دماهای بالا مگنت‌های مورد استفاده در پمپ مگنتی قدرت مغناطیسی خود را از دست می‌دهند (محدودیت دما)
با توجه به حضور مگنت به جای کوپل مستقیم مکانیکی، این پمپ‌ها محدودیت ایجاد توان و گشتاور دارند (تنها در توان‌های محدودی در دسترس هستند)
خود سیال پمپ شده نقش روان کنندگی و همچنین خنک کنندگی را بر عهده دارد، بنابراین در صورت خشک کار کردن، قطعات پمپ مانند بلبرینگ دچار آسب جدی می‌شود.
گرچه نصب و راه اندازی پمپ‌های مگنتی راحت و کم هزینه است، هزینه‌های تعمیر و نگهداری بالایی دارند.
نیاز به نیروی متخصص برای تعمیرات پمپ
اگر سیال، محیط اطراف و وسایل نزدیک به پمپ حساس به میدان مغناطیسی باشند، استفاده از پمپ مگنتی امکان پذیر نیست.
عدم توانایی برای پمپاژ سیالات دارای مواد ساینده و عدم توانایی پمپاژ سیالات غلیظ (بیش از 200 سانتی پواز)

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/800/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%85%DA%AF%D9%86%D8%AA%DB%8C

شرکت زیلابگ یکی از محبوب‌ترین تولیدکنندگان هواکش در ایران به شمار می‌رود. زیلابگ یک برند معتبر و ایرانی است که تحت لیسانس کشور آلمان در ایران فعالیت می‌کند. این شرکت از ابتدا بر تولید انواع هواکش تخصصی و با کیفیت تمرکز کرده؛ همچنین زیلابگ به علت رعایت استانداردهای جهانی و انجام کنترل‌های تخصصی موفق به کسب گواهینامه رضایت مشتری شده است. زیلابگ با بهره‌گیری از دانش و توان تیم تخصصی خود، در رقابت با محصولات مشابه خارجی مانند هواکش زیلابگ موفق است.

خرید فن زیلابگ (راهنمای انتخاب و خرید)
برای خرید فن زیلابگ شما دو راه دارید. اولین راه خرید مراجعه حضوری و مراجعه به فروشگاه هایی که این محصول را عرضه می کنند و راه دوم خرید اینترنتی هواکش زیلابگ است. خرید فن زیلابگ به صورت اینترنتی از طریق سایت کالا صنعتی، مزایای متعددی از قبیل صرفه جویی در زمان، چک کردن قیمت ها به صورت آنلاین، کاهش هزینه رفت و آمد، دریافت مشاوره رایگان و... را دارد. همچنین فن زیلابگ عرضه شده توسط سایت کالا صنعتی دارای 24 ماه گارانتی و 10 سال خدمات پس از فروش است. برای خرید هواکش زیلابگ می توانید از طریق سایت یا اپلیکیشن کالا صنعتی اقدام کنید.

نوع و مدل هواکش: اصلی ترین نکته هنگام خرید هواکش دمنده این است که هواکش برای چه محیطی قرار است استفاده شود؟ محیط خانگی است یا صنعتی؟ مدل هواکش باید مطابق با محیط باشد.
مشخصات فنی: بعد از مشخص شدن محیط، باید بدانید هواکش چه میزان هوایی را قرار است جا به جا کند تا ظرفیت و قدرت مناسبی انتخاب شود.
سطح صدا: این مورد به ویژه هنگام خرید هواکش های خانگی مورد توجه است. هواکش های خانگی دمنده کمترین سر و صدا را دارند.
گارانتی: یکی از مواردی که هنگام خرید هواکش دمنده بسیار مورد توجه است، گارانتی محصول است. تمامی هواکش های دمنده دارای 18 ماه گارانتی می باشند.
نصب آسان: هنگام خرید هواکش دمنده، همراه با گارانتی یک دفترچه راهنمای نصب آسان هواکش ارسال می شود که به شما کمک می‌کند بتوانید به راحتی هواکش را نصب کنید.
برای خرید انواع هواکش های دمنده می توانید به محصول مورد نظر در سایت کالا صنعتی مراجعه کنید و به صورت آنلاین خرید خود را انجام دهید. همچنین شما می توانید برای دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.
نمایندگی هواکش فن زیلابگ
کالا صنعتی به عنوان بزرگترین فروشگاه آنلاین مفتخر است به عنوان نماینده رسمی برند فن زیلابگ فعالیت کند. نمایندگی زیلابگ علاوه بر فروش انواع مختلف هواکش و فن، تمام خدمات مرتبط با این دستگاه ها را مانند مشاوره فنی رایگان در هنگام خرید، گارانتی و خدمات پس از فروش را ارائه میدهد. کالا صنعتی به عنوان نمایندگی هواکش زیلابگ موظف است کیفیت، اصالت کالا را تضمین کند. همچنین با ارائه قیمت بروز انواع فن زیلابگ به مشتری در هنگام انتخاب و خرید محصول کمک کند. همچنین نماینده برند زیلابگ در تهران و ایران با ایفای نقش ارتباطی میان تولید کنندگان و مشتریان و حذف واسطه ها به مشتریان خدمات میدهد.

انواع فن زیلابگ
برند زیلابگ هواکش های خود را در سه نوع آکسیال، سانتریفیوژ و مرغداری و گلخانه ای تولید می کند. هر کدام از این دو دسته شامل انواع هواکش صنعتی و ... می باشد که که در ادامه به بررسی مختصری از این هواکش ها می پردازیم.

فن آکسیال زیلاگ
فن سانتریفیوژ زیلابگ
هواکش مرغداری و گلخانه ای زیلابگ
هواکش سقفی زیلابگ
هواکش آکسیال زیلابگ
شرکت زیلابگ هواکش های آکسیال خود را با توجه به جنس پروانه، به دسته پروانه فولادی ST37، پروانه آلومینومی و پروانه پلاستیک تقسیم کرده است. هواکش آکسیال زیلابگ با توجه به قدرت، اندازه، سایز و میزان هوادهی دارای انواع متفاوتی هستند که به صورت صنعتی و تاسیساتی(هواکش های سردخانه های) تولید می شوند. هواکش آکسیال زیلابگ در دو نوع دمنده و مکنده تولید می شود.

هواکش آکسیال زیلابگ پروانه آلومینیومی
همانطور که از نام این سری از هواکش های زیلابگ مشخص است، پروانه آن ها آلومینیومی می باشد. این هواکش ها جریان هوای مارپیچی را به جریان هوای مستقیم تبدیل کرده و پرتاب و بازده جریان هوا را افزایش می دهند. مشخصات این فن زیلابگ را در تصویر زیر مشاهده می کنید.

هواکش آکسیال پروانه آلومینیوم

فن آکسیال زیلابگ پروانه پلاستیکی
این سری از هواکش های زیلابگ دارای پروانه از جنس پلاستیک هستند. هواکش پروانه پلاستیک زیلابگ در ابعاد 300 تا 500 میلیمتر تولید می شوند. سایر مشخصات این سری از هواکش های زیلابگ در تصویر زیر آورده شده است.

هواکش آکسیال زیلابگ پروانه پلاستسکی

هواکش آکسیال زیلابگ پروانه فولادی ST37
هواکش پروانه فولادی ST37 زیلابگ، پرکاربردترین نوع هواکش های زیلابگ می باشد. این فن زیلابگ به صورت دمنده و مکنده تولید می شود که سری مکنده آن بدون قاب است.

هواکش سانتریفیوژ زیلابگ
هواکش سانتریفیوژ زیلابگ دارای پروانه های از جنس پلاستیک فشرده می باشد. این فن زیلابگ می تواند تغییرات دمایی 35- تا 80+ درجه را تحمل کند. برای کاهش صدا شکل تیغه های آن به صورت سه بعدی است. طراحی خاص این نوع فن زیلابگ امکان استفاده در فضاهای کوچک را میسر کرده است. راندمان آن بالای هفتاد درصد است. فن سانتریفیوژ در دو نوع فوروارد و بکوارد است. هواکش سانتریفیوژ زیلابگ به دسته متفاوتی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

هواکش زیلابگ سانتریفیوژ بکوادر
هواکش سانتریفیوژ فوروارد یک طرف مکش
هواکش سانتریفیوژ فوروارد دو طرف مکش
هواکش سانتریفیوژ بین کانالی (داکت فن)
هواکش سانتریفیوژ استوانه ای
هواکش سانتریفیوژ زیلابگ بکوارد
همانطور که از نام این سری فن زیلابگ مشخص است، هواکش بکوارد دارای پروانه های رو به عقب هستند. پروانه بکوارد این اجازه را میدهد حجم هوای بیشتری را نسبت به هواکش فوروارد جا به جا کند. سایر مشخصات هواکش بکوارد زیلابگ را در تصویر زیر مشاهده می کنید.

هواکش سانتریفیوژ زیلابگ پروانه بکوارد

هواکش سانترفیوژ زیلابگ فورواد یک طرف مکش
در این سری فن زیلابگ اتصال موتور به به پروانه به صورت مستقیم است. همانطور که از نام آن ها پیدا است، پروانه هواکش به صورت رو به جلو است و می تواند جریان هوای با فشار بیشتری را ایجاد کند. مشخصات هواکش فوروراد یک طرف مکش زیلابگ در تصویر زیر نشان داده شده است.

هواکش سانتریفیوژ زیلابگ پروانه فوروارد(یک طرف مکش)

هواکش سانترفیوژ زیلابگ فورواد دو طرف مکش
خصوصیات این فن زیلابگ مانند سری یک طرف مکش می باشد. پروانه آن ها رو به جلو و دو طرفه است. مشخصات کلی هواکش فوروارد دو طرف مکش را در شکل زیر مشاهده می کنید.

هواکش سانتریفیوژ زیلابگ پروانه فوروارد (دوطرف مکش)

داکت فن زیلابگ
این سری از فن زیلابگ را می توان در فضاهای محدود یا بین کانال را نصب کرد. پروانه داکت فن زیلابگ بکوارد است و با نام هواکش بین کانالی نیز شناخته می شوند. این هواکش ها طول عمر و راندمان بالایی دارند.

داکت فن زیلابگ

هواکش سانترفیوژ زیلابگ استوانه ای
هواکش استوانه ای زیلابگ از سری هواکش های فوروارد می باشد. این سری از هواکش زیلابگ با نام فن تانژانت یا فن جریان متقابل نیز شناخته می شوند. همانظور که گفته شد هواکش استوانه ای زیلابگ پروانه رو به جلو دارد و جریان هوای با فشار زیاد تولید می کند.

هواکش سانتریفوژ زیلابگ سری استوانه ای

محصولات پیشنهادی: قیمت فن آکسیال
هواکش مرغداری زیلابگ
هواکش مرغداری و گلخانه ای زیلابگ از نام آن ها پیدا است که برای چه محیط هایی مناسب می باشد. این هواکش ها دارای راندمان بالا، آلودگی صوتی کم، مصرف انرژی پایین، دمپر اتوماتیک و عملکردی مطمعن هستند. این سری هواکش زیلابگ قابلیت کار در شرایط آب و هوایی نامناسب را نیز دارد. در فضای مرغداری و گلخانه ها به دلیل کاهش دما نیازمند هواکش است که برای رشد گیاهان و مرغداری ها باید دمای داخل گلخانه ها مناسب باشد این نوع هواکش زیلابگ منحصرا برای گلخانه ها و مرغداری طراحی شده است.

هواکش مرغداری و گلخانه ای زیلابگ

هواکش سقفی زیلابگ
این نوع هواکش زیلابگ نوعی از هواکش سانتریفیوژ است که به عنوان هواکش مکنده صنعتی در صنعت ما مورد استفاده قرار می گیرد این نوع هواکش راندمان پایین تری در فشار بالا نسبت به هواکش سانتریفیوژ یوتیلیتی برخوردار است.

هواکش سقفی زیلابگ

قیمت فن زیلابگ
قیمت فن زیلابگ می تواند به عوامل متعددی بستگی داشته باشد از جمله این عوامل می توان به نوع هواکش، ابعاد هواکش، دمنده یا مکنده بودن، یک طرفه یا دو طرفه و ... اشاره داشت. شرکت کالا صنعتی انواع هواکش زیلابگ را با بهترین قیمت به مشتریان خود ارائه می دهد. شما می توانید از طریق سایت یا اپلیکیشن کالا صنعتی، قیمت هواکش زیلابگ را مشاهده کنید و از همان طریق یا تماس با کارشناسان فروش کالا صنعتی، سفارش خود را ثبت کنید. در ادامه به بررسی مواردی که به بر قیمت فن زیلابگ تأثیر گذار است می پردازیم:

ظرفیت هواکشی: هرچه ظرفیت هواکشی بیشتر باشد، قیمت هواکش دمنده نیز افزایش پیدا می کند.
ابعاد فیزیکی هواکش: یکی از عوامل تأثیر گذار در قیمت هواکش دمنده، ابعاد آن است. قیمت با توجه به ابعاد متغیر است و هرچه هواکش ابعاد بزرگتری داشته باشد، قیمت بیشتری نیز خواهد داشت.
ویژگی های خاص: برخی از هواکش های دمنده با توجه به درخواست مشتری با ویژگی های خاصی تولید می شوند که این مورد نیز بر قیمت هواکش دمنده تأثیر گذار است.
محل خرید: یکی از مهمترین عوامل تاثیر گذار، محل خرید محصول می باشد که قیمت در مراکز فروش متفاوت است.
نوع موتور و مدل هواکش دمنده
ابعاد فیزیکی هواکش
ظرفیت تصفیه و دبی هواکش
سطح مصرف انرژی

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/805/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D9%87%D9%88%D8%A7%DA%A9%D8%B4/%D9%87%D9%88%D8%A7%DA%A9%D8%B4-%D8%B2%DB%8C%D9%84%D8%A7%D8%A8%DA%AF-zilabeg

اینورتر زیما چیست؟
زیما، شرکتی ایرانی در زمینه ی طراحی وتولید ادوات الکترونیک و الکترونیک قدرت، تولید کننده ی انواع درایو و کنترل کننده ی دور موتور با بیش از دو دهه تجربه که با تکیه بر فناوری و با بهره مندی از دانش فنی پیشرفته، کمک به ارتقای دانش و تکنولوژی در صنعت اتوماسیون کشور کرده است. طراحی جدید و منحصر به فرد همراه با زنجیره ی بین المللی تامین با کیفیت و همچنین بهره گیری از تکنولوژی تولید روز دنیا، زیما را قادر می سازد تا محصولی ارزشمند درگرید جهانی به بازار عرضه کند. ارتباط موثر با متخصصین اتوماسیون و تلاش برای بهره گیری عمیق از دانش و رفع نیاز آنان، از استراتژی های مجموعه زیما و نشانه ای از باور عمیق مبتنی بر شعار “Knowledge Drive” محسوب می گردد. اینورتر های این برند به سه سری تقسیم می شود که در ادامه به بررسی و توضیح هر کدام می پردازیم.

G Series
P Series
L Series
G Series
خانواده ی سری G اینورتر زیما شامل سه مدل G100A, G100B, G200C می باشد. از ویژگی ها مهم این سری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

سازگاری با انواع کاربردهای صنعتی
توابع کنترلی پیشرفته
الگوریتم های کنترلی V/F و Sensorless vector
تابع Autotune هوشمند
قابلیت تغییر نرم افزاری مطابق با نیاز متخصصین
ورودی تک فاز: از رنج توانی 0.37 کیلووات تا 3 کیلووات

ورودی سه فاز: از رنج توانی 0.75 کیلووات تا 15 کیلووات

ویژگی های فنی
کنترلر PID و ON/OFF
قابلیت شبکه شدن از طریق پروتکل Modbus
حفاظت پیشرفته از موتور
ظرفیت اضافه بار: 1min/150%
الگوریتم های مختلف کنترل V/F (Linear,Curve,User Defined) sensorless vector control
قابلیت اتصال مقاومت ترمز
کاربردهای این سری از اینورتر زیما
ماشین بافندگی
اکسترودر
نوار نقاله
ماشین های چاپ
ماشین های دریل کاری
تراشکاری و CNC
فن
رول جمع کن
کمپرسو
ماشین تزریق
ماشین های بسته بندی
ماشین های لباسشویی
توابع کاربردی
Dwell Function
Skip Frequency (Jump)
Energy Saving
Start on the Fly
ترمز DC (DC Brake)
JOG Speed
Speed Search
Up/Down
3-Wire
اینورتر زیما

P Series
خانواده ی سری P از اینورتر زیما شامل سه مدل P100A, P100B, P200C می باشد. از ویژگی ها مهم این سری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

نرم افزار ویژه برای سیستم های پمپ
قابلیت عملکرد چند درایو به صورت همزمان با زمان بندی قابل تنظیم
توابع اختصاصی برای کاربرد پمپ های خانگی و صنعتی
طراحی شده براساس تجربیات و دانش متخصصین اتوماسیون
ورودی تک فاز: از رنج توانی 0.37 کیلووات تا 3 کیلووات

ورودی سه فاز: از رنج توانی 0.75 کیلووات تا 15 کیلووات

ویژگی های فنی
تنظیمات آسان و سریع (Plug & Play)
تابع ویژه تشخیص بی آبی Dry mode
تابع Sleep پیشرفته به منظور کاهش مصرف انرژی در بی باری
عملکرد Closed Loop و سازگاری با سنسورهای مختلف موجود در بازار
قابلیت تغییر نرم افزاری مطابق با نیاز صنعت
کنترلر PID پیشرفته
امکان شبکه شدن درایوها از طریق پروتکل Modbus
قابلیت اتصال مقاومت ترمز
کاربرد های این سری از اینورتر زیما
پمپ های صنعتی
پمپ های خانگی
بوستر پمپ
اینورتر زیماا

L Series
خانواده ی سری G شامل سه مدل L100A, L100B, L200C می باشد. از ویژگی ها مهم این سری میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

طراحی قدرتمند با توانایی جریان دهی بالا
نرم افزار و سخت افزار بهینه شده برای آسانسور، بالابر و جرثقیل
الگوریتم هوشمند Learning به منظور استخراج مدل موتور
ورودی تک فاز: از رنج توانی 1.5 کیلووات تا 3 کیلووات

ورودی سه فاز: از رنج توانی 1.5 کیلووات تا 15 کیلووات

ویژگی های فنی سری L100 از اینورتر زیما
کنترل Open Loop موتورهای آسنکرون
کنترل دقیق گشتاور در سرعت های پایین
Autotune خودکار در هر استارت
تابع Distance Approach به منظور کاهش مدت زمان سفر
عملکرد Plug & Play با تنظیم تنها 3 پارامتر
قابلیت اتصال مقاومت ترمز
ویژگی های فنی L200
کنترل Open Loop و Closed Loop موتور های سنکرون و آسنکرون
تصحیح اتوماتیک جهت انکودر در کاربرد Close Loop
تابع Direct Approach اختصاص
Autotune هوشمند برای موتورهای گیربکس صنعتی و گیرلس
کنترلر اختصاص HPC (حذف ضرایب PID)
قابلیت اتصال مقاومت ترمز
کاربرد ها
بالابر و آسانسور
پله برقی
جرثقیل

اینورتر زیما Xima G Series چه کاربردهایی دارد؟
ماشین بافندگی
اکسترودر
نوار نقاله
ماشین های چاپ
ماشین های دریل کاری
تراشکاری و CNC
فن
رول جمع کن
کمپرسو
ماشین تزریق
ماشین های بسته بندی
ماشین های لباسشویی
اینورتر زیما سری P چه ویژگی های فنی دارد؟
تنظیمات آسان و سریع (Plug & Play)
تابع ویژه تشخیص بی آبی Dry mode
تابع Sleep پیشرفته به منظور کاهش مصرف انرژی در بی باری
عملکرد Closed Loop و سازگاری با سنسورهای مختلف موجود در بازار
قابلیت تغییر نرم افزاری مطابق با نیاز صنعت
کنترلر PID پیشرفته
امکان شبکه شدن درایوها از طریق پروتکل Modbus
قابلیت اتصال مقاومت ترمز

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1181/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%B2%DB%8C%D9%85%D8%A7-xima

در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که گشتاور، قدرت و سرعت از یک دستگاه به دستگاه دیگری انتقال داده شود. کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که گشتاور، قدرت و سرعت را از شفت و دستگاه محرک به شفت یا محور متحرک انتقال میدهد. ممکن است دو شفت در برقراری ارتباط با یکدیگر دچار مشکلاتی مانند انحرافات زاویه ای، شعاعی و محوری مختلف شوند که همین امر سبب شده انواع کوپلینگ طراحی و تولید شود.

خرید کوپلینگ
خرید کوپلینگ در بازار امروز ایران به دو دسته تقسیم می شود. دسته اول کوپلینگ هایی هستند که به صورت آماده در بازار موجود هستند و دسترسی به این کوپلینگ ها کار آسانی است. به عنوان مثال پرفروش ترین کوپلینگ در بازار ایران کوپلینگ KB است که می توانید این کوپلینگ را با بهترین قیمت از کالا صنعتی دریافت کنید. در خرید کوپلینگ برخی از آن ها در بازار موجود نیستند یا در برندهای خارجی و با قیمت بسیار بالا فروخته می شوند. این محصولات خاص اغلب به صورت سفارشی ساخته می شوند.

سفارش ساخت کوپلینگ از کالا صنعتی
همانطور که در بالاتر به آن اشاره شد، بسیاری از کوپلینگ ها به صورت آماده موجود نیستند و باید به صورت سفارشی ساخته یا وارد شوند. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده اینترنتی انواع کالاهای صنعتی، سفارش ساخت کوپلینگ در انواع و ابعاد متفاوت را می پذیرد. شما کاربران و بازدید کنندگان عزیز می توانید مشخصات کوپلینگ قابل تولید در مجموعه کالا صنعتی را در صفحه ساخت انواع کوپلینگ مشاهده نموده و با دریافت مشاوره رایگان بهترین کوپلینگ برای کاربری خود را سفارش دهید.

انواع کوپلینگ
در برخی از سیستم های صنعتی نیاز است که دو شفت به یکدیگر متصل شوند؛ کوپلینگ یک قطعه مکانیکی است که به منظور اتصال دو شفت به یکدیگر جهت انتقال قدرت و گشتاور استفاده میشود. همچنین کوپلینگ نقش های دیگری در سیستم مانند تصحیح ناهمترازی های شفت و مهار ارتعاشات دارد. در ادامه به معرفی انواع کوپلینگ های صنعتی میپردازیم.

کوپلینگ صلب
کوپلینگ های صلب نسبت به کوپلینگ های انعطاف پذیر ارزان تر هستند و برای کاربردهایی که دو شفت کاملاً منطبق بر هم هستند، استفاده می شوند. این کوپلینگ ها نمی توانند ناهماهنگی و ناهم ترازی های دو شفت را در خود جای دهند و به همین دلیل زمینه کاری و کاربرد بسیار کمی دارند. پرکاربردترین کوپلینگ های صلب عبارت اند از:

انواع کوپلینگ صلب

کوپلینگ فلنچی
کوپلینگ ثابت
کوپلینگ یونیورسال چهارشاخ
کوپلینگ انعطاف پذیر
کوپلینگ انعطاف پذیر وظیفه اولیه خود که انتقال گشتاور بین دو شفت است را به خوبی انجام می دهد و با توجه به ویژگی هایی که دارد می تواند انواع ناهماهنگی های میان دو شفت را در خود جای دهند. این کوپلینگ ها با توجه به نحوه ساخت و ویژگی هایی که دارند به دو دسته کلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری
کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی (مکانیکی)
کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری
انواع کوپلینگ انعطاف پذیر الاستومری

کوپلینگ های انعطاف پذیر الاستومری در ساختار خود دارای یک عنصر پلاستیکی (الاستومر) هستند که عمل انتقال گشتاور در این کوپلینگ ها توسط این عنصر الاستومری انجام می شود. این کوپلینگ ها می توانند انواع ناهماهنگی ها را تحمل کنند و طول عمر طولانی دارند. خرابی این کوپلینگ ها معمولاً به سایش الاستومر برمیگردد که با جایگزین کردن عنصر پلاستیکی می توان مجدد از کوپلینگ استفاده کرد. کوپلینگ های الاستومری با توجه به طراحی که دارند به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها را در تصویر زیر مشاهده می کند.

کوپلینگ انعطاف پذیر فلزی
این سری از کوپلینگ ها همانطور که از نام آن ها پیدا است تماماً فلزی هستند و بر خلاف کوپلینگ های الاستومری هیچ‌گونه عنصر پلاستیکی در ساختار آن ها وجود ندارد. این سری از کوپلینگ ها می توانند ناهماهنگی های شفت را در خود جای دهند و این عمل را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی می توانند گشتاور زیادی را انتقال دهند و طول عمر بسیار بالایی نیز دارند، به همین دلیل قیمت آن ها نسبت به کوپلینگ های الاستومری بیشتر است و معمولاً هم به صورت سفارشی تولید می شوند. از این کوپلینگ ها مواقعی استفاده می شوند که نتوان از کوپلینگ های الاستومری استفاده کرد. کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی به انواع متفاوتی تقسیم می شوند که مهم ترین آن ها در تصویر زیر نشان داده شده است.

انواع کوپلینگ انعطاف پذیر مکانیکی

کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی، نامحوری بین دو شفت متصل به هم را با استفاده از فواصلی که در طراحی این نوع لحاظ شده است جبران می کنند. رایج ترین نوع کوپلینگ های انعطاف پذیر مکانیکی کوپلینگ دنده ای و یا دندانه ای هستند.

شما می توانید برای آشنایی بیشتر با هر کدام از کوپلینگ های انعطاف پذیر فلزی، به صفحه گروه محصول آن ها مراجعه کنید.
قیمت کوپلینگ
کوپلینگ ها در بازار در انواع مختلف و با قیمت های متفاوتی عرضه می شوند. عوامل متعددی بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار هستند که عبارت اند از:

نوع و مشخصات فنی کوپلینگ: مهم ترین عامل تأثیر گذار بر قیمت کوپلینگ نوع آن است.
اندازه و ابعاد کوپلینگ: در کوپلینگ ها هر چه ابعاد بزرگتر باشد، قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند.
متریال سازنده: کوپلینگ ها را می توان با توجه به درخواست مصرف کننده با متریال های متفاوتی تولید کرد که در قیمت کوپلینگ تأثیر گذار است.
سازنده و برند کوپلینگ: در ایران کارگاه ها و شرکت های متفاوتی اقدام به تولید کوپلینگ کرده اند. نوع ساخت کوپلینگ، ماشین کاری و دیگر مراحل ساخت کوپلینگ می تواند بر قیمت کوپلینگ تأثیر گذار باشد.
کاربرد کوپلینگ، واسطه موتور به شفت
کوپلینگ ها به طور کلی 4 وظیفه اصلی دارند که عبارت اند از:

انتقال قدرت و گشتاور
رفع ارتعاشات
رفع ناهمراستایی ها میان دو شفت
بیشترین کاربرد کوپلینگ ها در اتصال الکتروموتورها، گیربکس ها و پمپ ها است که در ادامه به توضیح مختصری از آن ها میپردازیم.

کوپلینگ الکتروموتور و گیربکس
در واقع کوپلینگ ها بیشتر برای شفت الکتروموتورها استفاده می شود و همانطور که گفته شد مهم ترین وظایف آن انتقال قدرت و نیرو از شفت الکتروموتور به گیربکس است. کوپلینگ های استفاده شده در الکتروموتور باید انعطاف پذیر باشد و ناهمراستایی های شفت را در خود جای دهد. برای اتصال الکتروموتور و گیربکس انواع کوپلینگ ها مناسب هستند و انتخاب آن ها بستگی به میزان گشتاور و شرایط محیط کار دارد. اگر نیاز به مشاوره فنی دارید با کارشناسان ما تماس بگیرید و بهترین گزینه را انتخاب کنید.

کوپلینگ پمپ
کوپلینگ پمپ قطعه ای است که شفت الکتروموتور و پمپ را به هم متصل و در یک راستا قرار می دهد؛ و مهم ترین وظیفه کوپلینگ انتقال قدرت و گشتاور از الکتروموتور به پمپ است. اما نکته ویژه در خرید کوپلینگ پمپ این است که باید کوپلینگ مناسب هر پمپ را تهیه کنید. از این رو، در جدول زیر برخی از پمپ ها و کوپلینگ های مناسب آن ها آورده شده است:

کوپلینگ های بدون انعطاف چه کاربردی دارد؟
کاربرد عمده کوپلینگ های بدون انعطاف در سیستمهای رانش عمودی است که در این موارد محرک اولیه پمپ (که عموما یک موتورالکتریکی است) در بالای پمپ قرار می گیرد. در بعضی موارد هر دو دستگاه می تواند به طور مشترک از یک یاتاقان محوری که معمولا در سمت پمپ است استفاده کند.

هنگام استفاده از کوپلینگ ها باید به چه نکاتی توجه کرد؟
هم محوری دقیق یاتاقان های هر دو دستگاه ضروری است زیرا این کوپلینگ ها و دقت در ساختار آنها هیچ انعطافی ندارند تا بتوانند هم محور نبودن دو شفت را میزان کنند.
دقت در ساخت و استاندارد بودن این کوپلینگ ها ضروری است. سطوح این نوع کوپلینگ ها که در وسط شفت محرک و شفت چرخنده پمپ قرار می گیرند باید از درجه بالایی از متحدالمرکز بودن برخوردار باشند تا بتوانند از انتقال حرکت لنگی از یک دستگاه به دیگری خودداری کنند.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/233/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%DA%A9%D9%88%D9%BE%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%AF-coupling

پمپ اسید همانطور که از نامش پیداست برای پمپاژ و انتقال سیالات با خاصیت اسیدی و خورنده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پمپ با نام پمپ ضد اسید هم شناخته می‌شود و در واقع منظور پمپی است که در برابر سیالات اسیدی و خورنده مقاوم است. پمپ‌های اسیدی معمولا از نوع سانتریفیوژ می‌باشند و در آن از پروانه برای به جریان انداختن سیال اسیدی استفاده می‌شود. سایر انواع پمپ اسیدی در ادامه معرفی خواهند شد.

پمپ اسید

قیمت پمپ اسید
با توجه به نوع کاربری و خواص سیال قابل پمپاژ جنس اجزای پمپ اسیدی مثل پوسته، پروانه و شفت می‌تواند متفاوت باشد. اینکه از چه موادی در ساخت پمپ اسید استفاده شده است، در قیمت پمپ اسید تاثیرگذار است. نوع پروانه، تعداد جداره پوسته، قطر دهانه نیز دیگر پارامترهای موثر در قیمت پمپ اسید می‌باشد که در ادامه به تفکیک توضیح داده شده است:

تاثیر جنس بر قیمت پمپ اسید
پمپ ضد اسید معمولا از مواد پلیمری، پلی اتیلن و استیل‌های ضدزنگ ساخته می‌شوند. اینکه درجه قوی بودن سیال پمپاژ شونده از لحاظ اسیدی، بازی و خورنده بودن چه مقدار است در قیمت پمپ ضد اسید موثر است.

تاثیر نوع پروانه بر قیمت پمپ اسید
پمپ‌های اسیدی از نوع سانتریفیوژ یا گریز از مرکز است و با توجه به میزان ویسکوزیته سیال اسیدی از یکی از سه نوع پروانه پمپ سانتریفیوژ یعنی پروانه باز، نیمه باز و بسته استفاده می‌شود. این موضوع نیز می‌تواند در قیمت پمپ اسید تاثیرگذار باشد.

تاثیر قطر دهانه بر قیمت پمپ اسید
معمولا مقدار بزرگی و کوچکی قطر دهانه پمپ در همه انواع پمپ بر قیمت آن موثر است. هر چقدر قطر دهانه بزرگتر باشد قابلیت انتقال حجم بیشتری از سیال اسیدی وجود داشته و قیمت بالاتری دارد.

تاثیر تعداد جداره پوسته بر قیمت پمپ اسید
بعضی از پمپ‌های اسیدی بصورت تک جداره و دو جداره طراحی می‌شوند. قاعدتا وقتی پوسته پمپ بصورت دوجداره باشد از متریال بیشتری در ساخت آن استفاده شده و بنابراین قیمت پمپ اسیدی دو جداره بیشتر خواهد بود.

انواع پمپ اسید
تقسیم بندی پمپ‌های اسید به 3 شکل مختلف انجام می‌شود که یکی از لحاظ ابعاد و سطح کاربری، یکی از لحاظ جنس و دیگری از لحاظ نوع و ساختار پمپ است. در ادامه انواع پمپ اسید آورده شده‌اند:

انواع پمپ اسید

انواع پمپ اسیدی از لحاظ سطح کاربری
پمپ اسیدی سطوح کاربری مختلف در صنایع گوناگون دارد و بطور کلی در دو نوع پمپ اسید صنعتی و پمپ اسید کوچک تقسیم می‌شود.

پمپ ضد اسید صنعتی
پمپ ضد اسید صنعتی همانطور که از نامش پیداست مناسب واحدهای بزرگ صنعتی مانند تولید کننده‌های مواد خام، مواد غذایی و نوشیدنی، مواد شوینده و بهداشتی و کارخانه‌های تولید مس و روی می‌باشد. این پمپ ضد اسید برای انواع اسید نظیر اسید سولفوریک، اسید اسیتیک، اسید سیتریک، اسید نیتریک و اسیدکلریدریک و غیره استفاده می‌شود.

پمپ ضد اسید کوچک
پمپ ضد اسید کوچک بیشتر برای کارگاه‌های کوچک صنعتی نظیر باطری‌سازی‌ها، کارخانه‌های تولید مواد غذایی و نوشیدنی، اسید شویی‌ها و کارگاه‌های آبکاری و واحدهای صنعتی که از مقدار کمی اسید برای فرآیند تولید استفاده می‌کنند، کاربرد دارد. پمپ ضد اسید کوچک معمولا از نوع پمپ مگنتی 1 تا 2 اینچ یا پمپ پلیمری کوچک می‌باشد. از جمله کارایی این پمپ‌ها می‌توان به دیسکلر (رسوب زدایی) کندانسور و اواپراتور و پمپ‌های اسیدشویی پکیج‌ها اشاره نمود.

انواع پمپ اسیدی از لحاظ جنس
پمپ‌های اسیدی از لحاظ جنس می‌تواند از نوع استیل ضد زنگ و مواد پلیمری مثل پلی اتیلن ساخته شود.

پمپ ضد اسید استیل
برای انتقال برخی از محلول‌های شیمایی خاص یا اسیدی هنگامی که نیاز به فشار و دمایی بالا برای انتقال دارند، از انواع پمپ استیل استفاده می‌شود. اغلب انواع پمپ ضد اسید استیل از استیل 316L ساخته شده‌اند. بیشترین موارد استفاده از پمپ ضد اسید استیل برای محلول اسید سولفوریک، استیدنیتریک، اسید فسفریک و همچنین جهت انتقال مایعات از قبیل نوشابه، شیر، دوغ، آبلیمو، سرکه، کنستانتره، مرباجات، سس، سموم، نباتات، شوینده‌ها می‌باشد.

پمپ اسید پلیمری
پمپ اسید پلیمری همانطور که از نامش پیداست از اجزایی با جنس پلیمر ساخته شده است. پلیمر مورد استفاده برای این پمپ‌ها می تواند از جنس پلی پروپیلن، پلی اتیلن، پی وی سی، پی وی دی اف و ... باشد که هر کدام با توجه به مقدار اسیدی بودن سیال بکار می‌رود.

انواع پمپ سیالات اسیدی و خورنده از لحاظ نوع و ساختار
پمپ‌هایی که مناسب انتقال سیالات خورنده و اسیدی هستند شامل چند نوع مختلف می‌شوند. از ویژگی‌های انواع پمپ سیالات خورنده، جنس ضد خورندگی آنهاست که عموما از مواد پلیمری و آلیاژهای فلزی خاص و استیل ضد زنگ 316 ساخته می‌‌شوند.

پمپ مگنتی
یکی از پمپ‌های پلیمری که بطور خاص برای جابجایی مواد و سیالات اسیدی و خورنده طراحی شده‌اند، پمپ مگنتی است. پمپ مگنتی جز پمپ‌های سانتریفیوژ پلیمری محسوب می‌شود که یکی از ویژگی‌ها و مشخصه‌های اصلی آن عدم استفاده از آب بند مکانیکی در این پمپ است و به همین دلیل نشتی در این پمپ وجود ندارد و برای انتقال سیالات خورنده، اسیدی، سمی و مواد گران قیمتی که در صنایع مختلف بکار می‌رود، بسیار کاربردی است.

پمپ اسید مگنتی

پمپ دیافراگمی
یکی از انواع پمپ دیافراگمی نوع دوزینگ آن است که می‌تواند سیال را با با دقت بالا انتقال دهد. در کاربردهایی مثل صنایع دارویی و پزشکی و همچنین صنایع شیمیایی که با مواد شیمیایی خورنده سر کار داشته یا جهت تولید مواد پتروشیمی بایستی مقدار مشخصی از مواد مختلف با یکدیگر ترکیب شوند، استفاده از پمپ دیافراگمی راه حل مناسبی است. جنس دیافراگم در پمپ دوزینگ دیافراگمی از مواد پلیمری ضد خورنده ساخته شده و به دلیل تماس کمتر اجزای آن با سیال خورنده می‌تواند گزینه مناسبی برای پمپاژ سیال اسیدی باشد.

پمپ اسید دیافراگمی

پمپ دنده‌ای
پمپ دنده‌ای یا غلیظ‌کش معمولا از جنس استیل، برنز و چدن ساخته می شود. برای کاربردهایی که سیال غلظت بالایی داشته و همچنین خواص اسیدی و خورندگی دارد، پمپ دنده‌ای که از جنس استیل می‌باشد، گزینه مناسبی است. البته جنس استیل تشکیل شده در پمپ دنده‌ای باید از نوع استیل 316 باشد چراکه مقاومت بالایی در برابر اسید دارد. پمپ دنده‌ای روتوفلوید دارای تمام اجزا شامل بدنه و دنده‌های تمام استیل 316 می‌باشد و برای سیالات غلیظ خورنده و اسیدی مثل کاربردهای غذایی مناسب است.

پمپ اسید دنده ای

مونوپمپ اسید
یکی از پمپ‌های جابجایی مثبت، مونوپمپ یا پمپ تک اسکرو است. مونو پمپ قابلیت انتقال سیالات با غلظت زیاد را دارد و علاوه بر آن به دلیل استفاده از استیل 316 در روتوری که در تماس با سیال است، می‌تواند برای انتقال سیالات اسیدی غلیظ‌تر مورد استفاده قرار گیرد.

مونوپمپ اسید

پمپ سانتریفیوژ اسید
پمپ‌های سانتریفیوژ عمده ترین نوع پمپ می‌باشد و به همان نسبت نیز برای سیالات اسیدی کاربرد دارند. پمپ سانتریفیوژ اسید می توانند در جنس ها مختلفی مثل استیل و پلیمر باشند. برای جلوگیری از خوردگی، جنس استیل پمپ‌های سانتریفیوژ باید مقاومت بالایی در برابر اسید داشته باشد و معمولا از نوع استیل 316 انتخاب می شوند. همچنین جنس پلیمر نیز شامل پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پی وی سی و … می‌باشد. برای خرید پمپ استیل 316 لئو AMS که دارای پروانه بسته است و خرید پمپ استیل 316 لئو ABK که پروانه نیمه باز دارد و هر دو مناسب سیالات اسیدی و خورنده است، می توانید به صفحه مربوطه رجوع کنید.

پمپ اسید سانتریفیوژ

اجزای پمپ ضد اسید
پمپ‌های ضد اسید بسته به اینکه از کدام نوع باشند، متفاوت است. قاعدتا اجزای پمپ مگنتی با پمپ دیافراگمی متفاوت است. اجزای دو نوع اصلی پمپ اسید شامل پمپ مگنتی و دیافراگمی در زیر آورده شده است. پمپ‌های سانتریفیوژ اسیدی دیگر هم مانند پمپ مگنتی هستند با این تفاوت که آب‌بند و سیل مکانیکی نیز دارند.

اجزای پمپ مگنتی اجزای پمپ اسیدی دیافراگمی
پوسته (Casing) منیفولد ورودی و خروجی
پروانه (Impeller) محفظه
شفت (Shaft) چک ولو
یاتاقان (Bearing) دیافراگم
صفحات مغناطیسی مبدل هوای فشرده
بال
سیت
بکاپ
جنس بدنه پمپ ضد اسید
پلی پروپیلن PP
پلی اتیلن PE
پی وی سی PVC
تفلون PTFE
کاینار PVDF
استیل 314L
استیل 316L
عوامل مهم در انتخاب پمپ ضد اسید
در پمپ‌های اسید، قطعاتی از پمپ اسید که در تماس با سیال هستند، باید مقاومت لازم در برابر سیال انتقالی داشته باشند. پس در هنگام انتخاب پمپ ضد اسید باید جنس انتخاب شده پمپ بر اساس سیال انتقالی انتخاب شود. برخی از فاکتورهای انتخاب پمپ ضد اسید در ادامه ذکر شده است:

دمای مایع
هد (ارتفاع) پمپ
فشار خروجی پمپ
میزان خورندگی سیال
مقاومت خوردگی پمپ
رفتار الکتروشیمیایی
پمپ اسید سولفوریک
اسید سولفوریک یکی از پرکاربردترین و قوی‌ترین اسیدها است. اسید سولفوریک کاربردهای زیادی در بسیاری از صنایع دارد؛ در صنایع بهداشتی برای تولید مواد شوینده، تولید کودهای شیمیایی کشاورزی، باتری‌سازی، آبکاری فلزات، تصفیه‌خانه‌های اسمز معکوس RO، چرم‌سازی و ... فقط بخشی از کاربردهای این اسید است. اما به دلیل داشتن خواص خورندگی و اسیدی این سیال، برای انتقال و جابجایی آن، چالش‌هایی وجود دارد. برای پمپاژ سیال اسیدی مثل سولفوریک اسید از پمپ‌ خاص به نام پمپ اسید استفاده می‌شود. پمپ‌های اسید که گاهی با عنوان پمپ ضد اسید نیز شناخته می‌شوند، دارای بدنه و اجزای داخلی از جنس‌های ضدخورنده مثل مواد پلیمری و استیل ضد زنگ می‌باشند.

پمپ اسید چیست؟
پمپ اسید برای انتقال سیالات اسیدی و خورنده مورد استفاده قرار می گیرد. با توجه به اینکه سیال اسیدی با برخی مواد واکنش می دهد، در صورت استفاده از پمپ های معمولی برای پمپاژ سیالات اسیدی، اجزای آن باعث خوردگی و خرابی می شود و بنابراین لازم است از پمپ اسید استفاده شود که از جنس های خاصی مثل پلیمر ساخته شده است.

انواع پمپ اسیدی کدام هستند؟
1- پمپ اسیدی را می توان از دو لحاظ دسته بندی کرد؛ از لحاظ سطح کاربری و از لحاظ جنس.

2- پمپ اسید صنعتی که برای کاربردهای بزرگ تر و پمپ اسید کوچک که برای کاربردهای مثل کارگاه ها و اسیدشویی ها بکار می رود.

3- پمپ اسید از لحاظ جنس معمولا از جنس پلیمری یا استیل های مقاوم مثل 316L می باشد.

کاربردهای پمپ اسید چیست؟
پمپ ها که بطور کلی برای جابجایی سیالات از یک نقطه به نقطه دیگر بکار می روند. پمپ اسیدی نیز برای جابجایی سیالات از نوع اسیدی بدین منظور بکار می روند. از جمله انتقال اسید سولفوریک، اسید سیتریک، نیتریک اسید، کلریک اسید. همچنین برای پمپاژ سیالات خورنده شیمیایی و گران قیمت نیز از نوعی پمپ اسید پلیمری به نام پمپ مگنتی استفاده می شود.

کالاصنعتی

بلبرینگ SKF یکی از محصولات شرکت اس کا فا SKF است که در سال 1907 در شهر یوتبری کشور سوئیس تأسیس شد. این شرکت در زمینه تولید و ساخت انواع بلبرینگ ها، رولبرینگ ها، آب بند ها و سیستم های روانکاری فعالیت دارد. شرکت بلبرینگ SKF یکی از مطرح ترین شرکت ها در دنیا می باشد و از با کیفیت ترین بلبرینگ‌های جهانی است. شرکت SKF در حال حاضر معتبرترین سازنده بلبرینگ در دنیا است و از مقبولیت ویژه ای در بین بلبرینگ سازان برخوردار است. این شرکت بلبرینگ های خود را در طرح های متفاوتی تولید می کند که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت. همچنین برای خرید انواع بلبرینگ های SKF می توانید با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.

بلبرینگ skf

انواع بلبرینگ SKF
شرکت SKF بلبرینگ های خود را در چهار نوع اصلی طراحی و تولید می‌کند. همچنین علاوه بر این بلبرینگ های اصلی، شرکت SKF بلبرینگ های خاص و سفارشی نیز تولید می کند. انواع بلبرینگ skf ارائه شده در فروشگاه کالا صنعتی به شرح زیر است.

بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ تماس زاویه ای SKF
بلبرینگ خود تنظیم SKF
بلبرینگ کف گرد SKF
بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ های شیار عمیق پر مصرف ترین نوع بلبرینگ ها هستند و به آن ها بلبرینگ های همه کاره نیز می گویند. بلبرینگ شیار عمیق SKF اصطکاک کمی دارد و می تواند بارهای شعاعی و محوری را در هر دو جهت تحمل کند. از دیگر مزایای بلبرینگ شیار عمیق SKF می توان به نگهداری کم و نصب راحت آن اشاره کرد. شرکت SKF بلبرینگ های شیار عمیق خود را در چهار سری تولید می کند که باید گفت در بازار ایران بیشتر دو نوع بلبرینگ شیار عمیق SKF سری تک ردیفه و دو ردیفه کاربرد دارد. در ادامه به بررسی انواع بلبرینگ شیار عمیق SKF پرداخته می شود.

1) بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه: این بلبرینگ ها، پرکاربردترین نوع بلبرینگ شیار عمیق SKF است. این بلبرینگ ها در طرح های متفاوتی با آب بند، قفسه، روانکار و ... تولید می شود.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه

2)بلبرینگ شیار عمیق SKF با شکاف های پرکننده: بلبرینگ شیار عمیق فولادی ضد زنگ برای هنگامی که بلبرینگ در معرض رطوبت و مواد خورنده قرار می گیرد، مناسب است؛ زیرا در برابر خورندگی مقاوم می باشد. این بلبرینگ SKF به صورت آب بندی شده یا باز در دسترس است.

3) بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی با شکاف های پرکننده: این بلبرینگ SKF دارای یک شیار پرکننده در هر دو رینگ داخلی و خارجی می باشد تا عناصر غلتان بیشتری نسبت به بلبرینگ های شیار عمیق استاندارد در خود جای دهد. بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفی با شکاف های پرکننده حمل بار شعاعی بالاتری دارند؛ ولی ظرفیت حمل بار محوری آن ها محدود است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه با شکاف های پر کننده

4) بلبرینگ شیار عمیق SKF دو ردیفه: بلبرینگ شیار عمیق دو ردیفه در مواقعی مورد استفاده قرار می گیرند که بلبرینگ تک ردیفه ظرفیت تحمل بار را ندارد. این بلبرینگ SKF نسبت به سری تک ردیفه، قطر داخلی و خارجی برابر با ضخامت بیشتر دارد. ظرفیت تحمل بار این بلبرینگ ها قابل توجه است.

بلبرینگ های شیار عمیق دو ردیفه

آب بند بلبرینگ شیار عمیق SKF
با توجه به محیط و عملکرد بلبرینگ شیار عمیق SKF، ممکن است این بلبرینگ ها به صورت آب بندی شده یا باز (بدون آب بند) استفاده شوند. آب بند بلبرینگ شیار عمیق SKF در دو طرح فلزی و پلاستیکی تولید می شود. تصاویر و ویژگی آب بند ها در جدول زیر نشان داده شده است.

آب بند ویژگی ها تصویر
آب بند فلزی (Z, ZZ) جلوگیری از ورود گردوغبار
جلوگیری از خارج شده روان کننده بلبرینگ شیار عمیق اس کا اف
آب بند پلاستیکی ( RS, 2RS) جلوگیری از ورود گرد و غبار
جلوگیری از خارج شده روان کننده
مناسب برای محیط های مرطوب بلبرینگ شیارعمیق Skf
قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF
با توجه به طراحی، اندازه، نوع و کاربرد بلبرینگ شیار عمیق SKF، قفسه ها متفاوت هستند. قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF به صورت فولادی، پلی آمید (فیبری) و برنجی تولید می شوند. نوع قفسه بلبرینگ شیار عمیق SKF در پسوند بلبرینگ ها مشخص است و در صورتی که بلبرینگ پسوند نداشته باشد به این معنا است که قفسه بلبرینگ فولادی است. نوع دو ردیفه بلبرینگ شیار عمیق SKF تنها به قفسه فیبری تولید می شود.

قفسه کد فنی (پسوند) تصویر
قفسه فولادی بدون پسوند قفسه بلبرینگ شیار عمیق
قفسه پلی آمید TN9
TNH
TN9/VG1561 قفسه پلی آمید
قفسه برنجی M
MA
MB قفسه برنجی
روان کننده بلبرینگ شیار عمیق SKF
بلبرینگ SKF سری تک ردیفه شیار عمیق، در صورت آب بندی شده، از سمت کارخانه روانکاری شده اند ولی در صورتی آب بند نداشته باشد نیاز است تا بلبرینگ را با روان کننده مناسب روانکاری کنید. روان کننده هایی که در بلبرینگ های شیار عمیق SKF استفاده می شوند، در جدول زیر آورده شده است.

نوع بلبرینگ شیار عمیق روان کننده (بر اساس اندازه)
D ≤ 10mm 30 < D ≤ 62 mm D > 62 mm
d < 10mm D ≥ 10mm
8،9 LHT23 LT MT47 MT33
0،1،2،3 MT47 MT47 MT47 MT33
بلبرینگ تماس زاویه ای SKF
این بلبرینگ SKF، دارای رینگ های داخلی و خارجی هستند که نسبت به یکدیگر در جهت محور بلبرینگ جا به جا می شوند. این بلبرینگ ها می توانند بارهای شعاعی و محوری را به صورت همزمان تحمل کنند. کد فنی بلبرینگ تماس زاویه ای SKF با عدد 7 شروع می شود و هر چه زاویه تماس در این بلبرینگ SKF افزایش یابد، ظرفیت تحمل بار محوری بالا می رود و با کم شدن زاویه تماس، ظرفیت تحمل بار شعاعی افزایش پیدا می کند. محدود سرعت بلبرینگ تماس زاویه ای SKF متوسط است. در جدول زیر انواع بلبرینگ های تماس زاویه ای SKF به همراه تصویر آن ها آورده شده است و برای کسب اطلاعات کامل راجع به این محصول SKF به صفحه بلبرینگ تماس زاویه ای SKF مراجعه کنید.

نوع بلبرینگ تماس زاویه مزایا تصویر
بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه ظرفیت حمل بار بالا
تحمل بارهای محوری و شعاعی همزمان
نصب آسان
تحمل ناهماهنگی شفت بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه فضای کمتری نسبت به نصب جفت بلبرینگ تک ردیفه
تحمل بارهای شعاعی و محوری در هر دو جهت
تحمل ناهماهنگی شفت بلبرینگ تماس زاویه ای دو ردیفه
بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی تحمل بارهای محوری در هر دو جهت
اشغال فضای کمتر
ظرفیت حمل بالا
تغییر شکل محدود رینگ داخلی در هنگام قرار گرفتن در معرض نیروهای بالا بلبرینگ تماس زاویه ای چهار نقطه تماسی
بلبرینگ خود تنظیم SKF
بلبرینگ خود تنظیم SKF، این سری از بلبرینگ های دو ردیفه هستند و به دلیل داشتن عناصر غلتان بیشتر، ظرفیت حمل بار بالایی دارند. بلبرینگ خود تنظیم SKF می تواند بار شعاعی بسیار سنگین و بار محوری سبک را از هر دو جهت تحمل کند. بلبرینگ خود تنظیم SKF در سرعت های بالا به خوبی کار میکند و به صورت آب بندی شده یا باز تولید می شوند. بلبرینگ خود تنظیم SKF به صورت کنیک (رینگ داخلی مخروطی) نیز تولید می شوند که این بلبرینگ ها با یک بوش مورد استفاده قرار می گیرند. برای دریافت اطلاعات بیشتر راجع این محصول به صفحه بلبرینگ خود تنظیم SKF مراجعه کنید. همچنین مشخصات بلبرینگ خود تنظیم SKF به صورت خلاصه در جدول زیر بیان شده است:

نوع بلبرینگ خود تنظیم SKF مزایا کاربرد تصویر
بلبرینگ خود تنظیم SKF می توانند انواع ناهماهنگی ها را در خود جای دهند.
سرعت بالا
نگهداری کم
اصطکاک کم
صدای پایین هواکش صنعتی
کشاورزی
جا به جایی مواد بلبرینگ خود تنظیم skf
بلبرینگ کف گرد SKF
این بلبرینگ ها به صورت تک جهته و دو جهته تولید می شوند. طراحی بلبرینگ کف گرد SKF به صورتی است که نباید تحت هیچگونه بارهای شعاعی قرار بگیرند. بلبرینگ کف گرد SKF که برای تحمل بارهای شعاعی طراحی شده اند دارای مزایای بی نظیری مانند نصب آسان، قابلیت تفکیک و تعویض است. برای کسب اطلاعات بیشتر راجع به این بلبرینگ ها می توانید به صفحه بلبرینگ کف گرد SKF مراجعه کنید.

نوع بلبرینگ کف گرد SKF مشخصات تصویر
بلبرینگ کف گرد تک جهته شامل یک واشر شفت، یک واشر محفظه و مجموعه عناصر غلتان
می تواند بارهای محوری را فقط در یک جهت در خود جای دهد. بلبرینگ کف گرد تک جهته
بلبرینگ کف گرد دو‌جهته شامل یک واشر شفت، دو واشر محفظه و دو مجموعه عناصر غلتان
می تواند بارهای محوری را در هر دو جهت در خود جای دهد. بلبرینگ کف گرد دو جهته
قیمت بلبرینگ SKF
بلبرینگ SKF بهترین کیفیت را میان سایر برند ها دارد. قیمت این بلبرینگ ها با توجه به نوع، طراحی و اندازه آن متفاوت است. یکی از عوامل تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ SKF، ابعاد بلبرینگ است. هرچه ابعاد یک بلبرینگ بزرگتر باشد قیمت آن نیز افزایش پیدا می کند. یکی دیگر از عوامل تاثیر گذار مهم بر قیمت بلبرینگ SKF، طراحی آن است. با توجه به نوع بلبرینگ SKF ممکن است این بلبرینگ با طراحی خاصی مانند نوع آب بندی یا قفسه متفاوت تولید شوند که با توجه به طراحی آن قیمت متفاوت خواهد بود.
در ادامه لیست مهم ترین عوامل ثابت تاثیر گذار بر قیمت بلبرینگ SKF آورده شده است.

ابعاد فیزیکی
نوع و مشخصات فنی
متریال و جنس بلبرینگ
خرید بلبرینگ SKF
یکی از دغدغه های اصلی مشتریان بلبرینگ SKF، خرید آن است. متاسفانه در بازار ایران بلبرینگ های تقلبی SKF به شدت افزایش پیدا کرده و با قیمت های متفاوتی نیز عرضه می شوند. هنگام خرید بلبرینگ SKF حتما مدنظر داشته باشید از کدام فروشگاه خرید را انجام میدهید. بلبرینگ های تقلبی SKF به راحتی قابل تشخیص نیست و نیاز به تجربه و اطلاعات فنی زیادی است. شما می توانید برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد روش های تشخیص بلبرینگ تقلبی، مقاله تشخیص بلبرینگ اصلی از تقلبی را مطالعه کنید. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تامین کننده انواع قطعات صنعتی به صورت اینترنتی، انواع بلبرینگ و رولبرینگ های SKF را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان خود ارائه می دهد. در ادامه به معرفی پارامترهای مهم در هنگام خرید میپردازیم.

بار وارد شده بر بلبرینگ: به صورت کلی بارهای روی بلبرینگ میتواند محوری یا شعاعی باشد؛ که بار محوری موازی با محور چرخش است و بار شعاعی عمود بر محور چرخش وارد میشود.
نوع بلبرینگ SKF: بلبرینگ ها در انواع متنوعی طراحی و تولید میشوند و هر نوع کاربرد و ویژگی های منحصر به فردی دارد. یکی از پرکاربرد ترین نوع بلبرینگ، بلبرینگ های شیار عمیق هستند که قادر به تحمل بارهای ترکیبی یعنی نیمه سنگین شعاعی و محوری هستند.
سرعت گردش و دوران: تولید و طراحی قفسه در بلبرینگ های غلتکی استوانه ای و سوزنی آنها قادر میکند که با سرعت بیشتری نسبت به باقی بلبرینگ ها گردش کنند.
سیستم آب‌بندی در بلبرینگ SKF: جهت اطمینان از عملکرد صحیح بلبرینگ بایستی سیستم آب بندی مناسب انتخاب شود. این سیستم آب‌بندی مانع ورود ناخالصی‌ها مانند گرد و غبار و آب میشود.
قطر داخلی و خارجی بلبرینگ: در شافت هایی که قطر نازکی دارند بایستی از بلبرینگ هایی که قطر کمی دارند استفاده کرد. متداول ترین بلبرینگ های کم قطر شیار عمیق و سوزنی هستند. همچنین برای شافت ها نسبتا قطور رولبرینگ‌های بشکه‌ای، مخروطی و استوانه‌ای استفاده میشوند.
شرایط محیطی: اکثر محیط های کاری دارای آلودگی مانند گرد و غبار هستند. بنابراین باید بلبرینگی را انتخاب کنید که در برابر ضربات و تنش‌های مکانیکی و آلودگی ها مقاوم باشد. بلبرینگ های برند SKF از مقاوم ترین و با کیفیت ترین بلبرینگ‌های موجود در بازار هستند و انتخابی ایده آل محسوب میشوند.
کاتالوگ محصولات SKF
شرکت SKF برای تمامی محصولات خود کاتالوگ طراحی کرده است. در کاتالوگ محصولات SKF هر آنچه در مورد بیرینگ گفته شده است، مربوط به medium load است. پایین تر و بالاتر از این محدوده عمر بیرینگ کاهش پیدا می کند. برای تجهیزاتی با فناوری پیشرفته و سرعت بالا و تجهیزاتی که نیازمند قابلیت اطمینان بالا (رکتور پتروشیمی) هستند، الزاماً باید از گریدهای سطح یک کیفی خریداری کرد. برای آشنایی بیشتر با محصولات و دسترسی دقیق به ابعاد و مشخصات فنی کاتالوگ بلبرینگ SKF را دانلود کنید. همچنین سایت کالا صنعتی تمامی کاتالوگ های محصولات SKF را در سایت قرار داده است. می توانید با مراجعه به محصول دلخواه خود، کاتالوگ آن را مشاهده کنید.

شرکت SKF سالیان سال است که به عنوان برترین شرکت تولید کننده بلبرینگ فعالیت می کند. متأسفانه در بازار امروزی ایران، بلبرینگ های فیک و غیر اصلی SKF بسیار زیاد شده است. تشخیص دادن اصل از فیک بلبرینگ SKF کار بسیار سختی است و نیاز به داشتن مهارت و تجربه بالا می باشد. شرکت کالا صنعتی به عنوان بزرگترین تأمین کننده انواع قطعات صنعتی به صورت اینترنتی در ایران، تمامی بلبرینگ های SKF خود را با ضمانت اصالت کالا به مشتریان ارائه می دهد. شما می توانید برای خرید انواع بلبرینگ های SKF با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.

شرکت SKF
شرکت SKF یکی از نشان های تجاری معروف در زمینه تولید بلبرینگ و رولبرینگ صنعتی در جهان است. SKF از سال 1907 یک شرکت پیشرو در زمینه فناوری های نوین بوده است. تفاوت بنیادین محصولات شرکت SKF با سایر برندها، این است که SKF همواره و به طور مداوم به دنبال توسعه فناوری های جدید است. این موضوع سبب شده است که شرکت SKF مشتریان دائمی خود را حفظ نموده و بیشتر کند. ایران یکی از بازارهای هدف برای این برند با کیفیت به حساب می آید. ساخت بلبرینگ SKF ترکیبی از 40 سال تجربه به همراه استفاده از سیستم ها و فن آوری های نوین است.

تخصص شرکت اس کا اف SKF در زمینه چیست؟
تخصص این شرکت در زمینه های توسعه، طراحی و ساخت بلبرینگ SKF، آب بند ها و سیستم های روغن کاری میباشد. در حال حاضر، در زمینه بلبرینگ شرکت SKF مطرح ترین شرکت در دنیا میباشد و از مقبولیت خاصی برخوردار است.

بلبرینگ شیار عمیق تک ردیفه چیست؟
بلبرینگ های شیار عمیق تک ردیفه در واقع همه کاره هستند. این دسته از بلبرینگ SKF ساده و غیر قابل تفکیک، مناسب سرعت های بالا و بسیار زیاد و در عملکرد قوی هستند.

نگهداری این بلبرینگ ها کم است. شیار های مسیر غلتش عمیق و انطباق نزدیک بین شیار های مسیر غلتش و عناصر غلتان، بلبرینگ های شیار عمیق را قادر می سازد تا بارهای محوری را علاوه بر بارهای شعاعی در هر دو جهت و حتی در سرعت های بالا تحمل کنند. در دو مدل با آب بند و بدون آب بند وجود دارد.

مزایای بلبرینگ شیار عمیق چیست؟
بلبرینگ های شیار عمیق به شدت محبوب هستند و دارای مزایای زیادی از قبیل: سرعت بالا، تحمل بار محوری از هر دو طرف، عمر بالا، عملکرد مطلوب در سرعت بالا، و دارای قابلیت اطمینان خوبی هستند.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/326/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B4%DB%8C%D8%A7%D8%B1-%D8%B9%D9%85%DB%8C%D9%82/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-skf

شرکت NSK، یک شرکت ژاپنی میباشد که در سال 1916 راه اندازی شد. این شرکت در زمینه های ساخت بلبرینگ و یاتاقان ها، قطعات خودرو، تجهیزات انتقال قدرت، قطعات ماشین آلات کارخانجات فولاد سازی و ماشین آلات استخراج معدن و مهندسی مکاترونیک فعالیت میکند. بلبرینگ کف گرد NSK دارای حداقل تماس میباشد و مانع از کشیده شدن سطوح روی یکدیگر میشوند. با کم شدن سطح تماس، اصطکاک نیز به شدت کاهش می یابد.

لوگو NSK

قفسه های بلبرینگ های کف گرد
برای این دسته از بلبرینگ ها معمولا از قفسه های فولادی فشرده و قفسه های برنجی تراش خورده استفاده میشود.

انواع بلبرینگ کف گرد NSK
بلبرینگ کف گرد یک جهته
بلبرینگ کف پرد دو جهته
بلبرینگ های کف گرد یک جهته NSK
بلبرینگ های یک جهته 51207 NSK از سه قسمت تشکیل شده است. یک واشر شفت و یک واشر محفظه که دارای شیار های حلقوی است و یک مجموعه بلبرینگ دارای قفس که بین آن ها قرار گرفته است. قطعات این بلبرینگ ها جدا هستند و به همین دلیل نصب آن ها آسان میباشد. بلبرینگ های کف گرد یک جهته NSK به طور گسترده در اتومبیل و برق کاربرد دارد. ( لوازم خانگی، ابزار برقی، تجهیزات تناسب اندام، موتور، دستگاه های پزشکی، موتور، ماشین آلات نساجی). این دسته از بلبرینگ کف گرد NSK میتوانند نیروهای شعاعی را تحمل کنKد ولی نباید در معرض نیروهای شعاعی قرار بگیرند.

بلبرینگ های کف گرد دو جهته NSK
این دسته از بلبرینگ کف گرد NSK از یک واشر شفت، دو واشر هوزینگ یا محفظه، دو مجموعه از عناصر غلتان، قفسه یا کیج cages تشکل شده است. این بلبرینگ ها قابل جدا شدن هستند و به دلیل اینکه میتوان قطعاات مختلف را جداگانه نصب کرد، نصب این دسته از بلبرینگ ها آسان است. این بلبرینگ ها توانایی تحمل نیروهای محوری دارند ولی نباید آنها را در معرض نیروهای شعاعی قرار داد.

ویژگی های بلبرینگ های کف گرد NSK
برای جایگزینی عدم انطباق اولیه در یک مجموعه، در هر دو نوع بلبرینگ این دسته با نشیمنگاه کروی یا واشرهای نشیمنگاه در دسترس هستند.
فولاد فوق العاده تمیز و با کیفیت بالا برای افزایش عمر تحمل تا 80%
روان کننده های NSK میتوانند عمر و عملکرد روغن را افزایش دهند.

کاربرد بلبرینگ کف گرد NSK چیست؟
بلبرینگ های کف گرد یک جهته NSK به طور گسترده در اتومبیل و برق کاربرد دارد. ( لوازم خانگی، ابزار برقی، تجهیزات تناسب اندام، موتور، دستگاه های پزشکی، موتور، ماشین آلات نساجی).

بلبرینگ های کف گرد NSK چه ویژگی هایی دارد؟
برای جایگزینی عدم انطباق اولیه در یک مجموعه، در هر دو نوع بلبرینگ این دسته با نشیمنگاه کروی یا واشرهای نشیمنگاه در دسترس هستند.
فولاد فوق العاده تمیز و با کیفیت بالا برای افزایش عمر تحمل تا 80%
روان کننده های NSK میتوانند عمر و عملکرد روغن را افزایش دهند.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1056/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF-nsk

شرکت NSK، یک شرکت ژاپنی میباشد که در سال 1916 راه اندازی شد. این شرکت در زمینه های ساخت بلبرینگ و یاتاقان ها، قطعات خودرو، تجهیزات انتقال قدرت، قطعات ماشین آلات کارخانجات فولاد سازی و ماشین آلات استخراج معدن و مهندسی مکاترونیک فعالیت میکند. بلبرینگ کف گرد NSK دارای حداقل تماس میباشد و مانع از کشیده شدن سطوح روی یکدیگر میشوند. با کم شدن سطح تماس، اصطکاک نیز به شدت کاهش می یابد.

لوگو NSK

قفسه های بلبرینگ های کف گرد
برای این دسته از بلبرینگ ها معمولا از قفسه های فولادی فشرده و قفسه های برنجی تراش خورده استفاده میشود.

انواع بلبرینگ کف گرد NSK
بلبرینگ کف گرد یک جهته
بلبرینگ کف پرد دو جهته
بلبرینگ های کف گرد یک جهته NSK
بلبرینگ های یک جهته 51207 NSK از سه قسمت تشکیل شده است. یک واشر شفت و یک واشر محفظه که دارای شیار های حلقوی است و یک مجموعه بلبرینگ دارای قفس که بین آن ها قرار گرفته است. قطعات این بلبرینگ ها جدا هستند و به همین دلیل نصب آن ها آسان میباشد. بلبرینگ های کف گرد یک جهته NSK به طور گسترده در اتومبیل و برق کاربرد دارد. ( لوازم خانگی، ابزار برقی، تجهیزات تناسب اندام، موتور، دستگاه های پزشکی، موتور، ماشین آلات نساجی). این دسته از بلبرینگ کف گرد NSK میتوانند نیروهای شعاعی را تحمل کنKد ولی نباید در معرض نیروهای شعاعی قرار بگیرند.

بلبرینگ های کف گرد دو جهته NSK
این دسته از بلبرینگ کف گرد NSK از یک واشر شفت، دو واشر هوزینگ یا محفظه، دو مجموعه از عناصر غلتان، قفسه یا کیج cages تشکل شده است. این بلبرینگ ها قابل جدا شدن هستند و به دلیل اینکه میتوان قطعاات مختلف را جداگانه نصب کرد، نصب این دسته از بلبرینگ ها آسان است. این بلبرینگ ها توانایی تحمل نیروهای محوری دارند ولی نباید آنها را در معرض نیروهای شعاعی قرار داد.

ویژگی های بلبرینگ های کف گرد NSK
برای جایگزینی عدم انطباق اولیه در یک مجموعه، در هر دو نوع بلبرینگ این دسته با نشیمنگاه کروی یا واشرهای نشیمنگاه در دسترس هستند.
فولاد فوق العاده تمیز و با کیفیت بالا برای افزایش عمر تحمل تا 80%
روان کننده های NSK میتوانند عمر و عملکرد روغن را افزایش دهند.

کاربرد بلبرینگ کف گرد NSK چیست؟
بلبرینگ های کف گرد یک جهته NSK به طور گسترده در اتومبیل و برق کاربرد دارد. ( لوازم خانگی، ابزار برقی، تجهیزات تناسب اندام، موتور، دستگاه های پزشکی، موتور، ماشین آلات نساجی).

بلبرینگ های کف گرد NSK چه ویژگی هایی دارد؟
برای جایگزینی عدم انطباق اولیه در یک مجموعه، در هر دو نوع بلبرینگ این دسته با نشیمنگاه کروی یا واشرهای نشیمنگاه در دسترس هستند.
فولاد فوق العاده تمیز و با کیفیت بالا برای افزایش عمر تحمل تا 80%
روان کننده های NSK میتوانند عمر و عملکرد روغن را افزایش دهند.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1056/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF-nsk

گیربکس‌ها از جمله پرکاربردترین تجهیزات صنعتی هستند که جهت تغییر سرعت، افزایش گشتاور و تطبیق آن‌ها در ماشین‌آلات صنعتی استفاده می‌شوند. یکی از ویژگی‌های بسیار مهم که برخی از گیربکس‌ صنعتی ارائه می‌دهند، برگشت‌ناپذیری است که با نام خاصیت خود قفل‌شوندگی نیز شناخته می‌شود.

گیربکس‌های خود قفل‌شونده در حالت عادی فقط از طرف ورودی قابل چرخش بوده و برای چرخش از طرف خروجی باید تغییراتی روی آن‌ها اعمال شود. این ویژگی به‌ خصوص در کاربردهایی مانند بالابرها، می‌تواند به‌ عنوان فرصتی برای کاهش هزینه‌های مرتبط با ترمز و تجهیزات مشابه با آن تلقی شود. گیربکس‌ حلزونی با نسبت تبدیل 1:46 و بیشتر، دارای خاصیت خود قفل‌شوندگی هستند؛ در این مقاله به بررسی نحوه عملکرد و شرایط لازم برای گیربکس‌های برگشت‌ناپذیر می پردازیم.

گیربکس خود قفل‌شونده چیست؟
گیربکس‌های خود قفل‌شونده در حالت عادی فقط از طرف ورودی قابل چرخش بوده و چرخش از طرف خروجی معمولاً در این گیربکس‌ها امکان‌پذیر نیست. این ویژگی باعث می‌شود که هنگام اعمال گشتاور به شفت خروجی، اصطکاک بین دنده و ماردون، مانع از چرخش آن‌ها می‌شود. این ویژگی به‌خصوص در کاربردهایی مانند بالابر و نوار نقاله‌های زاویه دار بسیار مفید خواهد بود.

گیربکس خود قفل شونده

در گیربکس‌های حلزونی، شفت ورودی به شکل ماردون با زاویه مارپیچ بوده و چرخ‌دنده حلزونی و شفت خروجی را می‌چرخاند. در این گیربکس‌ها، هنگام اعمال گشتاور روی شفت خروجی، چرخ‌دنده حلزونی قادر به چرخاندن ماردون نبوده و در نتیجه قفل می‌شود. البته هنگامی که از برگشت‌ناپذیری این گیربکس‌ها صحبت می‌شود، آن را در یک وضعیت ثابت تصور می‌کنیم؛ عواملی مانند لرزش، شوک و … می‌توانند روی این خاصیت اثرگذار باشند.

شرایط خود قفل‌شوندگی گیربکس
چرخ‌دنده و ماردون گیربکس‌ حلزونی دارای تعداد مشخصی دندانه هستند؛ دندانه‌ها علاوه بر تعیین سرعت خروجی و نسبت‌ تبدیل گیربکس‌ حلزونی، بر خود قفل‌شوندگی گیربکس نیز اثرگذار هستند. به‌طور کلی، نسبت تبدیل بالاتر از 1:46، اولین شرط خود قفل‌شوندگی گیربکس حلزونی است.

برگشت‌ناپذیری چه در زمان حرکت چرخ‌دنده‌ها و چه در حالت ثابت امکان‌پذیر است؛ اگرچه هنگامی که چرخ‌دنده حلزونی ثابت و بدون حرکت باشد، احتمال خود قفل‌شوندگی بیشتر است. از لحاظ تئوری، تا زمانی که ضریب اصطکاک بین چرخ‌دنده و ماردون، بزرگ‌تر از تانژانت زاویه لید یا پیشرو ماردون باشد، گیربکس امکان خود قفل‌شوندگی دارد. ضریب اصطکاک استاتیکی به عواملی مانند مواد سازنده اجزاء و روغن‌کاری بین آن‌ها بستگی دارد؛ اما در واقعیت عوامل دیگری مانند نحوه نصب گیربکس (روی سطح صاف یا ناهموار) و لرزش و ارتعاشات دستگاه نیز، ضریب اصطکاک استاتیک را کاهش می‌دهند.

زاویه لید گیربکس

اصطکاک در حال حرکت (دینامیک) کمتر از اصطکاک در حالت ساکن (استاتیک) بوده و به همین علت، برگشت‌ناپذیری دینامیکی نیز کمتر از استاتیک است. ضریب اصطکاک دینامیکی تحت‌تأثیر عواملی مانند سرعت چرخش چرخ‌دنده حلزونی و نوع روانکاری گیربکس حلزونی قرار دارد.

یکی دیگر از شرایط خود قفل‌شوندگی گیربکس‌ها این است که زاویه اصطکاک بین ماردون و چرخ‌دنده باید بزرگ‌تر از زاویه لید ماردون باشد. برای درک بهتر زاویه اصطکاک استاتیک و دینامیک، یک جسم را روی یک کتاب قرار دهید؛ سپس یک سر کتاب را به‌آرامی بالا بیاورید. زاویه‌ای که جسم شروع به حرکت روی کتاب می‌کند، زاویه اصطکاک استاتیک (ایستا) است. سپس مجدداً سر کتاب را به سمت زمین حرکت دهید، زاویه‌ای که جسم از حرکت بازمی‌ایستد، زاویه اصطکاک دینامیک خواهد بود.

زاویه اصطکاک

ضریب اصطکاک استاتیک بین یک ماردون فولادی و چرخ دنده حلزونی برنجی تقریباً 0.15 است؛ بنابراین زاویه اصطکاک آن ها بین 8 تا 9 درجه خواهد بود. همچنین ضریب اصطکاک دینامیکی با توجه به سرعت چرخ دنده حلزونی، بین 0.08 (در سرعت های پایین) تا 0.02 (سرعت های بالاتر) است که به ترتیب زاویه اصطکاک 4.6 درجه و 1 درجه را نشان می دهد. بر اساس جدول زیر، هر چه زاویه لید ماردون (γ) کمتر باشد، برگشت پذیری گیربکس نیز کمتر خواهد بود.

زاویه لید ماردون

برگشت پذیر کامل γ > 25
به طور استاتیکی بازگشت پذیر، برگشت سریع، به طور دینامیکی برگشت پذیر γ = 12 - 25
برگشت ناپذیر استاتیک متغیر، برگشت سریع در حالت ارتعاش، به طور دینامیکی برگشت پذیر γ = 8 - 12
به طور استاتیکی برگشت ناپذیر، برگشت در حالت ارتعاش، برگشت دینامیکی کند. γ = 5 - 8
به طور استاتیکی برگشت ناپذیر، برگشت کند در حالت ارتعاش، برگشت پذیری دینامیک اندک γ = 3 - 5
به طور استاتیکی برگشت ناپذیر، بدون برگشت، برگشت دینامیکی اندک γ = 1 - 3
نتیجه گیری

انواع گیربکس خود قفل شونده را می توان در کاربردهایی که نیاز بلند کردن یا ثابت نگه داشتن بار دارند، استفاده نمود. اگرچه این ویژگی در بالابرها و کانوایرهای شیب دار بسیار حائز اهمیت است، اما پیشنهاد می کنیم برای ایمنی بیشتر، از تجهیزاتی مانند ترمز یا بک استاپ نیز استفاده کنید تا از عدم برگشت پذیری گیربکس به صورت قطعی اطمینان حاصل شود. همچنین تعمیر و نگهداری دوره ای از گیربکس صنعتی، نقش بسیار مهمی در حفظ عملکرد مناسب و افزایش طول عمر آن دارد. در صورت نیاز به راهنمایی بیشتر، می توانید با کارشناسان کالا صنعتی تماس گرفته و از مشاوره تخصصی این مجموعه بهره مند شوید.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/202/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A8%D8%B1%DA%AF%D8%B4%D8%AA-%D9%86%D8%A7%D9%BE%D8%B0%DB%8C%D8%B1-_%D8%AE%D9%88%D8%AF-%D9%82%D9%81%D9%84-%D8%B4%D9%88%D9%86%D8%AF%D9%87

در کاربردهای مختلف و صنعت جهت انتقال نیرو از یک قطعه به قطعه دیگر از وسیله ای مکانیکی به نام شفت استفاده می شود و جزو مهمترین قطعات پمپ است که به آن محور پمپ نیز گفته می شود. پمپ آب خانگی از جمله پمپ هایی است که در آن شفت بکار رفته عمل انتقال نیرو از الکتروموتور به پروانه و در نهایت به آب را انجام می دهد اما این فقط تنها ویزگی و کاربرد آن نیست. در این مقاله به انواع شفت پمپ، کاربردها، جنس و پارامترهای انتخاب آنها پرداخته خواهد شد. با این مقاله کالاصنعتی همراه باشید.

انواع شفت پمپ

شفت پمپ آب چیست؟
شفت در واقع میله ای است که در ماشین آلات و تجهیزات مکانیکی مختلفی در صنعت و سایر کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از تجهیزات مکانیکی دارای شفت، پمپ آب است. شفت پمپ آب میله استوانه ای با سطح مقطعی دایره ای شکل بوده که وظیفه انتقال نیرو و گشتاور از الکتروموتور به سیال را برعهده دارد. شفت پمپ در انواع مختلف و با قطرهای در سایزهای گوناگون طراحی و ساخته می شوند. به دلیل اینکه جهت انتقال نیرو از موتور پمپ به سایر اجزای آن نیاز به یاتاقان یا بلبرینگ بوده و شفت در داخل یاتاقان به گردش در می آید، لازم است جهت عملکرد صحیح شفت، سطح آن کاملا صاف و صیقلی باشد، به همین منظور روش ساخت شفت مهم بوده و باید بصورت دقیق ساخته شوند.

نحوه عملکرد شفت پمپ آب
در اکثر پمپ ها و بطور خاص پمپ آب خانگی منبع قدرت یک موتور الکتریکی به نام الکتروموتور است. الکتروموتور دارای یک روتور بوده که انرژی الکتریکی را به انرژی حرکتی تبدیل می کند. عملکرد شفت پمپ آب بدین گونه است که شفت پمپ با روتور الکتروموتور کوپل شده و توسط یاتاقان می تواند آزادانه به چرخش در آید. با توجه به اینکه پروانه پمپ به شفت متصل بوده و بصورت یکپارچه هستند با چرخش شفت، پروانه نیز می چرخد و انرژی حرکتی را به سیال داخل محفظه پمپ منتقل و باعث به جریان انداختن سیال می شود.

انواع شفت پمپ
شفت ها انواع مختلف و با قطر های زیادی توسط سازندگان طراحی و ساخته می شوند. شفت را بر اساس دو نوع می توان تقسیم بندی کرد، یک مورد بر اساس ساختار و دیگری بر اساس جنس آن.

محصولات پیشنهادی: معرفی کامل انواع پمپ ها
انواع شفت پمپ از لحاظ ساختار
شفت پمپ از لحاظ ساختار و شکل ظاهری به دو نوع شفت توپر و شفت توخالی تقسیم می شود.

شفت توپر
شفت توپر (Solid shaft) همانطور که از نامش پیداست دارای ساختاری توپر است به همین دلیل دارای مقاومت و استحکام بیشتری است، اما این استحکام به بهای سنگین تر شدن آنها نیز است. ساخت این نوع شفت ها با توجه به ساختاری که دارند راحت تر بوده و البته به دلیل استفاده کردن مواد و فلزات بیشتر در ساخت آنها هزینه ماده بیشتری دارند. در پمپ سانتریفیوژ عموما از شفت توپر استفاده می شود.

شفت توپر

شفت توخالی
شفت توخالی (Hollow shaft) نیز از نامش پیداست که میله ای توخالی است. شفت توخالی قابلیت انتقال گشتاور بیشتری نسبت به شفت توپر است به این دلیل که میزان اینرسی شفت توخالی کمتر بوده و میزان نیرو نسبت به وزن بیشتری انتقال می دهد. این نوع شفت علی رغم اینکه به دلیل توخالی بودن هزینه مواد کمتری دارند اما طراحی و ساخت پیچیده تری دارند و به همین علت هزینه بالاتری دارند.

شفت توخالی

انواع شفت پمپ از لحاظ جنس
شفت های پمپ آب با توجه به کاربری های مختلف از جنس های گوناگونی ساخته می شوند. این جنس ها معمولا فولاد و آلیاژهای آن است و در بعضی انواع دیگر از کروم به عنوان لایه روکشی استفاده می شود.

شفت فولادی
شفت فولادی خود می تواند از آلیاژهای مختلف فولاد ساخته شود. فولاد مقاومت بالایی دارد و استفاده از فولاد ضدزنگ سری 304 و 316 در برابر محیط های اسیدی، بازی و خورنده مقاوم بوده و در پمپ هایی که سیالات حاوی مواد گفته شده را پمپاژ می کنند مثل پمپ ضد اسید، استفاده از این نوع آلیاژهای فولاد مناسب است. همچنین آلیاژهای دیگری از فولاد مانند فولاد کربنی و فولاد آلومینیومی نیز وجود دارند که در محیط های دیگری مانند محیط های شور می توانند بکار روند.

شفت هارد
شفت هارد معمولا از جنس های فولاد CK45 یا C45 ساخته می شوند که طی عملیات حرارتی سخت کاری شده اند. شفت هارد نسبت به شفت هارد کروم که در ادامه معرفی خواهد شد دقت سطح پایین تری دارد و به همین دلیل ارزان تر نیز هستند.

شفت هارد کروم
شفت هارد کروم همانند شفت هارد دارای مغزی فولاد CK45 یا C45 است که با لایه ای از کروم پوشش داده شده است. پوشش کروم روی فولاد مقاومت شفت در برابر ساییدگی، خورندگی و زنگ زدگی را افزایش می دهد. هر چقدر ضخامت لایه کروم بیشتر باشد مقاومت شفت نیز بیشتر خواهد شد.

کاربرد شفت پمپ
همانطور که قبلا بیان شد شفت به منظور انتقال قدرت از یک جز به جز دیگری بکار می رود. کاربرد اصلی شفت پمپ در کوپله کردن محور الکتروموتور با پمپ و انتقال نیرو و گشتاور از الکتروموتور به پروانه و در نهایت سیال داخل پمپ است. از دیگر کاربردهای شفت پمپ می توان به موارد زیر اشاره کرد:

گیربکس های مورد استفاده در خودرو به منظور انتقال نیرو و گشتاور از موتور به چرخ ها
گیربکس صنعتی
صنایع کاغذ سازی
راه آهن و لوکوموتیوها
ساعت سازی
جرثقیل و بالابرها
انواع وسایل نقلیه
و بطور کلی در هر کاربردی که نیاز به انتقال قدرت و گشتاور از منبع نیرو به تجهیز هدف است.
پارامترهای انتخاب شفت
به منظور انتخاب شفت پمپ چند فاکتور بایستی مدنظر قرار گیرد و این پارامترها در انتخاب آن تاثیرگذار است. از جمله عوامل موثر در انتخاب شفت پمپ می توان به موارد زیر اشاره کرد:

نوع محیط سیال از لحاظ سمی، بازی یا خورنده بودن
نیرو و گشتاور مورد نیاز
وزن قابل تحمل تجهیزات
نوع کاربرد پمپ
جمع بندی

شفت از اجزای بسیار مهم در تجهیزات مکانیکی به خصوص در پمپ است. در این مقاله به معرفی شفت پمپ و نحوه کارکرد آن در پمپ و وظیفه ای که برعهده دارد پرداخته شد. همچنین انواع شفت چه از لحاظ ساختار و شکل که شامل شفت توپر و شفت توخالی است و چه از لحاظ جنس که عموما از فولاد با آلیاژهای مختلف ساخته می شوند و ویژگی های هر یک توضیح داده شد. در انتها نیز کاربردهای فراوان شفت در صنعت و پارامترهای موثر در انتخاب آن ارائه شد. با وجود اینکه شفت پمپ قطعه ای است که بصورت پکیج با سایر قطعات پمپ به فروش می رسد اما با این حال جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره نوع و جنس شفت بکار رفته در پمپ مدنظر خود و همچنین اطلاع از قیمت پمپ می توانید از کارشناسان خبره کالاصنعتی راهنمایی های لازم را بگیرید.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/175/%D9%85%D8%AD%D8%A7%D9%81%D8%B8%D8%AA-%D8%B4%D9%81%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AF%D8%B1-%D9%85%D9%82%D8%A7%D8%A8%D9%84-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%AF%DA%AF%DB%8C

در کاربردهای مختلف و صنعت جهت انتقال نیرو از یک قطعه به قطعه دیگر از وسیله ای مکانیکی به نام شفت استفاده می شود و جزو مهمترین قطعات پمپ است که به آن محور پمپ نیز گفته می شود. پمپ آب خانگی از جمله پمپ هایی است که در آن شفت بکار رفته عمل انتقال نیرو از الکتروموتور به پروانه و در نهایت به آب را انجام می دهد اما این فقط تنها ویزگی و کاربرد آن نیست. در این مقاله به انواع شفت پمپ، کاربردها، جنس و پارامترهای انتخاب آنها پرداخته خواهد شد. با این مقاله کالاصنعتی همراه باشید.

انواع شفت پمپ

شفت پمپ آب چیست؟
شفت در واقع میله ای است که در ماشین آلات و تجهیزات مکانیکی مختلفی در صنعت و سایر کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از تجهیزات مکانیکی دارای شفت، پمپ آب است. شفت پمپ آب میله استوانه ای با سطح مقطعی دایره ای شکل بوده که وظیفه انتقال نیرو و گشتاور از الکتروموتور به سیال را برعهده دارد. شفت پمپ در انواع مختلف و با قطرهای در سایزهای گوناگون طراحی و ساخته می شوند. به دلیل اینکه جهت انتقال نیرو از موتور پمپ به سایر اجزای آن نیاز به یاتاقان یا بلبرینگ بوده و شفت در داخل یاتاقان به گردش در می آید، لازم است جهت عملکرد صحیح شفت، سطح آن کاملا صاف و صیقلی باشد، به همین منظور روش ساخت شفت مهم بوده و باید بصورت دقیق ساخته شوند.

نحوه عملکرد شفت پمپ آب
در اکثر پمپ ها و بطور خاص پمپ آب خانگی منبع قدرت یک موتور الکتریکی به نام الکتروموتور است. الکتروموتور دارای یک روتور بوده که انرژی الکتریکی را به انرژی حرکتی تبدیل می کند. عملکرد شفت پمپ آب بدین گونه است که شفت پمپ با روتور الکتروموتور کوپل شده و توسط یاتاقان می تواند آزادانه به چرخش در آید. با توجه به اینکه پروانه پمپ به شفت متصل بوده و بصورت یکپارچه هستند با چرخش شفت، پروانه نیز می چرخد و انرژی حرکتی را به سیال داخل محفظه پمپ منتقل و باعث به جریان انداختن سیال می شود.

انواع شفت پمپ
شفت ها انواع مختلف و با قطر های زیادی توسط سازندگان طراحی و ساخته می شوند. شفت را بر اساس دو نوع می توان تقسیم بندی کرد، یک مورد بر اساس ساختار و دیگری بر اساس جنس آن.

محصولات پیشنهادی: معرفی کامل انواع پمپ ها
انواع شفت پمپ از لحاظ ساختار
شفت پمپ از لحاظ ساختار و شکل ظاهری به دو نوع شفت توپر و شفت توخالی تقسیم می شود.

شفت توپر
شفت توپر (Solid shaft) همانطور که از نامش پیداست دارای ساختاری توپر است به همین دلیل دارای مقاومت و استحکام بیشتری است، اما این استحکام به بهای سنگین تر شدن آنها نیز است. ساخت این نوع شفت ها با توجه به ساختاری که دارند راحت تر بوده و البته به دلیل استفاده کردن مواد و فلزات بیشتر در ساخت آنها هزینه ماده بیشتری دارند. در پمپ سانتریفیوژ عموما از شفت توپر استفاده می شود.

شفت توپر

شفت توخالی
شفت توخالی (Hollow shaft) نیز از نامش پیداست که میله ای توخالی است. شفت توخالی قابلیت انتقال گشتاور بیشتری نسبت به شفت توپر است به این دلیل که میزان اینرسی شفت توخالی کمتر بوده و میزان نیرو نسبت به وزن بیشتری انتقال می دهد. این نوع شفت علی رغم اینکه به دلیل توخالی بودن هزینه مواد کمتری دارند اما طراحی و ساخت پیچیده تری دارند و به همین علت هزینه بالاتری دارند.

شفت توخالی

انواع شفت پمپ از لحاظ جنس
شفت های پمپ آب با توجه به کاربری های مختلف از جنس های گوناگونی ساخته می شوند. این جنس ها معمولا فولاد و آلیاژهای آن است و در بعضی انواع دیگر از کروم به عنوان لایه روکشی استفاده می شود.

شفت فولادی
شفت فولادی خود می تواند از آلیاژهای مختلف فولاد ساخته شود. فولاد مقاومت بالایی دارد و استفاده از فولاد ضدزنگ سری 304 و 316 در برابر محیط های اسیدی، بازی و خورنده مقاوم بوده و در پمپ هایی که سیالات حاوی مواد گفته شده را پمپاژ می کنند مثل پمپ ضد اسید، استفاده از این نوع آلیاژهای فولاد مناسب است. همچنین آلیاژهای دیگری از فولاد مانند فولاد کربنی و فولاد آلومینیومی نیز وجود دارند که در محیط های دیگری مانند محیط های شور می توانند بکار روند.

شفت هارد
شفت هارد معمولا از جنس های فولاد CK45 یا C45 ساخته می شوند که طی عملیات حرارتی سخت کاری شده اند. شفت هارد نسبت به شفت هارد کروم که در ادامه معرفی خواهد شد دقت سطح پایین تری دارد و به همین دلیل ارزان تر نیز هستند.

شفت هارد کروم
شفت هارد کروم همانند شفت هارد دارای مغزی فولاد CK45 یا C45 است که با لایه ای از کروم پوشش داده شده است. پوشش کروم روی فولاد مقاومت شفت در برابر ساییدگی، خورندگی و زنگ زدگی را افزایش می دهد. هر چقدر ضخامت لایه کروم بیشتر باشد مقاومت شفت نیز بیشتر خواهد شد.

کاربرد شفت پمپ
همانطور که قبلا بیان شد شفت به منظور انتقال قدرت از یک جز به جز دیگری بکار می رود. کاربرد اصلی شفت پمپ در کوپله کردن محور الکتروموتور با پمپ و انتقال نیرو و گشتاور از الکتروموتور به پروانه و در نهایت سیال داخل پمپ است. از دیگر کاربردهای شفت پمپ می توان به موارد زیر اشاره کرد:

گیربکس های مورد استفاده در خودرو به منظور انتقال نیرو و گشتاور از موتور به چرخ ها
گیربکس صنعتی
صنایع کاغذ سازی
راه آهن و لوکوموتیوها
ساعت سازی
جرثقیل و بالابرها
انواع وسایل نقلیه
و بطور کلی در هر کاربردی که نیاز به انتقال قدرت و گشتاور از منبع نیرو به تجهیز هدف است.
پارامترهای انتخاب شفت
به منظور انتخاب شفت پمپ چند فاکتور بایستی مدنظر قرار گیرد و این پارامترها در انتخاب آن تاثیرگذار است. از جمله عوامل موثر در انتخاب شفت پمپ می توان به موارد زیر اشاره کرد:

نوع محیط سیال از لحاظ سمی، بازی یا خورنده بودن
نیرو و گشتاور مورد نیاز
وزن قابل تحمل تجهیزات
نوع کاربرد پمپ
جمع بندی

شفت از اجزای بسیار مهم در تجهیزات مکانیکی به خصوص در پمپ است. در این مقاله به معرفی شفت پمپ و نحوه کارکرد آن در پمپ و وظیفه ای که برعهده دارد پرداخته شد. همچنین انواع شفت چه از لحاظ ساختار و شکل که شامل شفت توپر و شفت توخالی است و چه از لحاظ جنس که عموما از فولاد با آلیاژهای مختلف ساخته می شوند و ویژگی های هر یک توضیح داده شد. در انتها نیز کاربردهای فراوان شفت در صنعت و پارامترهای موثر در انتخاب آن ارائه شد. با وجود اینکه شفت پمپ قطعه ای است که بصورت پکیج با سایر قطعات پمپ به فروش می رسد اما با این حال جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره نوع و جنس شفت بکار رفته در پمپ مدنظر خود و همچنین اطلاع از قیمت پمپ می توانید از کارشناسان خبره کالاصنعتی راهنمایی های لازم را بگیرید.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/175/%D9%85%D8%AD%D8%A7%D9%81%D8%B8%D8%AA-%D8%B4%D9%81%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AF%D8%B1-%D9%85%D9%82%D8%A7%D8%A8%D9%84-%D8%AE%D9%88%D8%B1%D8%AF%DA%AF%DB%8C

شرکت دمنده از سال 1346 فعالیت خود را با تولید انواع هواکش خانگی دمنده و هواکش صنعتی دمنده آغاز کرده است. در حال حاضر برند دمنده یکی از با کیفیت ترین برندهای تولید کننده انواع تهویه و هواکش در ایران است.تنوع محصولات دمنده به بیش از 150 مدل در انواع خانگی، صنعتی، آکسیال تاسیساتی، سانتریفیوژ تاسیساتی و تخلیه دود است. تمامی هواکش ها و محصولات دمنده، با نشان استاندارد ایمنی و همراه با گواهینامه CE اروپا تولید می شوند. همچنین هواکش های دمنده دارای 18 ماه گارانتی است که باعث می شود شما بتوانید بدون نگرانی محصولات این برند را خریداری کنید و از گارانتی آن نیز بهره مند شوید.

خرید هواکش دمنده
یکی از سؤالاتی که همواره مشتریان هنگام خرید هواکش دارند این است که چه هواکشی مناسب است؟ هنگام خرید هواکش باید نکاتی را مورد توجه قرار داد تا بتوان هواکش مناسبی را خریداری کرد. در ادامه پارامتر هایی را بیان می کنیم که هنگام خرید هواکش دمنده باید مورد بررسی قرار داد:

نوع و مدل هواکش: اصلی ترین نکته هنگام خرید هواکش دمنده این است که هواکش برای چه محیطی قرار است استفاده شود؟ محیط خانگی است یا صنعتی؟ مدل هواکش باید مطابق با محیط باشد.
مشخصات فنی: بعد از مشخص شدن محیط، باید بدانید هواکش چه میزان هوایی را قرار است جا به جا کند تا ظرفیت و قدرت مناسبی انتخاب شود.
سطح صدا: این مورد به ویژه هنگام خرید هواکش های خانگی مورد توجه است. هواکش های خانگی دمنده کمترین سر و صدا را دارند.
گارانتی: یکی از مواردی که هنگام خرید هواکش دمنده بسیار مورد توجه است، گارانتی محصول است. تمامی هواکش های دمنده دارای 18 ماه گارانتی می باشند.
نصب آسان: هنگام خرید هواکش دمنده، همراه با گارانتی یک دفترچه راهنمای نصب آسان هواکش ارسال می شود که به شما کمک می‌کند بتوانید به راحتی هواکش را نصب کنید.
برای خرید انواع هواکش های دمنده می توانید به محصول مورد نظر در سایت کالا صنعتی مراجعه کنید و به صورت آنلاین خرید خود را انجام دهید. همچنین شما می توانید برای دریافت مشاوره رایگان با کارشناسان فروش کالا صنعتی تماس بگیرید.

نمایندگی هواکش دمنده
کالا صنعتی به عنوان بزرگترین فروشگاه آنلاین مفتخر است به عنوان نماینده رسمی برند فن هواکش دمنده فعالیت کند. نمایندگی دمنده علاوه بر فروش انواع مختلف هواکش و فن، تمام خدمات مرتبط با این دستگاه ها را مانند مشاوره فنی رایگان در هنگام خرید، گارانتی و خدمات پس از فروش را ارائه میدهد. کالا صنعتی به عنوان نمایندگی هواکش دمنده موظف است کیفیت، اصالت کارا تضمین کند. همچنین با ارائه قیمت بروز انواع هواکش دمنده به مشتری در هنگام انتخاب و خرید محصول کمک کند. همچنین نماینده برند دمنده با ایفای نقش ارتباطی میان تولید کنندگان و مشتریان و حذف واسطه ها به مشتریان خدمات میدهد.

انواع هواکش دمنده
هواکش خانگی دمنده
هواکش صنعتی دمنده
هواکش آکسیال دمنده
هواکش سانتریفیوژ دمنده
انواع هواکش دمنده صنعتی
هواکش های صنعتی دمنده معمولا قدرت بیشتری از نوع خانگی دارند. برند دمنده به دلیل کاربرد فراوان فن و تهویه های صنعتی به طراحی و تولید انواع متنوع و بسیار زیاد هواکش صنعتی پرداخته است؛ از این رو میتوانیم بهترین گزینه را برای پاسخ به نیازهایمان انتخاب کنیم. هواکش های صنعتی دمنده برای انواع فضاهای صنعتی مانند کارخانه ها، کارگاه ها، سوله ها و … مورد استفاده قرار میگیرند و به عضو جداناپذیر از فضاهای صنعتی تبدیل شده اند. هواکش دمنده صنعتی معمولا از جنس فلز هستند و این ویژگی کمک بسیار زیادی به مقاومت بالای این دستگاه در شرایط مختلف مانند رطوبت و زنگ زدگی و تنش های مکانیکی میکند. در ادامه به معرفی انواع هواکش صنعتی می پردازیم.

هواکش دمنده صنعتی ایلکا
هواکش صنعتی دمنده ایلکا

هواکش دمنده صنعتی فلزی (سنگین و سبک)
هواکش صنعتی دمنده فلزی (سنگین و سبک)

هواکش دمنده صنعتی مدل پروانه دایکست
هواکش صنعتی دمنده مدل پروانع دایکست

هواکش دمنده صنعتی طرح آلمان
هواکش صنعتی دمنده طرح آلمان

هواکش دمنده خانگی
هواکش خانگی دمنده یکی از پر فروش ترین محصولات شرکت دمنده است که در سال های اخیر به دلیل کیفیت بالا به همراه قیمت مناسب بسیار محبوب شده است. هواکش های خانگی برای مصارف سبک و فضاهای نسبتا کوچک مانند حمام، آشپزخانه و دستشویی و به طور کلی مکان هایی که هوا به طور طبیعی در جریان نیست کاربرد دارد. برند دمنده در طراحی و تولید هواکش خانگی بسیار عملکرد مطلوبی داشته و دارای گواهینامه CE اتحادیه اروپا و نشان استاندارد ایمنی است. از این رو با تهیه هواکش خانگی دمنده بهترین کارایی را تجربه خواهید کرد.

هواکش خانگی دمنده مدل لوله ای توربو
هواکش خانگی دمنده مدل لوله ای توربو

هواکش خانگی دمنده مدل هایلوکس
هواکش خانگی دمنده مدل هایلوکس

هواکش خانگی دمنده مدل دریچه دار لوکس
هواکش خانگی دمنده مدل دریچه دار لوکس

هواکش خانگی دمنده مدل فلزی
هواکش خانگی دمنده مدل فلزی

هواکش سانتریفیوژی دمنده
هواکش های سانتریفیوژ دمنده مناسب برای ایجاد ظرفیت هوادهی متوسط در فشارهای استاتیکی متوسط به بالا هستند. در فن های سانتریفیوژ دمنده جهت ورود و خروج هوا با جهت گردش یکسان می باشد که در این نوع از هواکش های دمنده هوا در جهت محور به فن وارد و در جهت عمود بر محور خارج می گردد.
هواکش های سانتریفیوژ در دو نوع پروانه فوروارد و پروانه بکوارد تولید می شوند. قسمت حلزونی در فن های سانتریفیوژ وظیفه هدایت هوا و انتقال آن به سمت دهانه خروجی را دارد. در سری فن های سانتریفیوژ دمنده موتور های تک فاز یا سه فاز در سرعت های 2800/1400/900 دور بر دقیقه می باشد. در ادامه به معرفی برخی از انواع هواکش های سانتریفیوژ دمنده می پردازیم.

هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل یک طرف بکوارد سری BIB
هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل یک طرف بکوارد سری bib

هواکش رادیال سقفی دمنده
هواکش رادیال سقفی دمنده

هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل یک طرف فوروارد
هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل یک طرف فوروارد

هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل دو طرف فوروارد
هواکش سانتریفیوژ دمنده مدل دو طرف فوروارد

هواکش بلوئر فن کویل دمنده
هواکش بلوئر فن کوئل دمنده

هواکش بکوارد حلزونی دمنده
هواکش بکوارد حلزونی دمنده

هواکش بین کانالی مدل لاین ونت دمنده
هواکش بین کانالی مدل لاین ونت دمنده

هواکش آکسیال دمنده
هواکش های آکسیال دمنده فن های جریان محوری هستند. در فن های اکسیال دمنده جهت ورود و خروج هوا یکسان نیست و این هواکش های دمنده در راستای محور مکش کرده و در همان راستا تخلیه می کنند. هواکش اکسیال دمنده در دو نوع جلو زن (جهت جا به جایی هوا مانند هواکش معمولی) و معکوس (جهت نصب روی دستگاه های تهویه مطبوع نظیر کندانسور) تولید می شوند. شرکت دمنده انواع مختلفی از فن اکسیال را تولید می کنند که در ادامه انواع آن به همراه تصویر محصولات معرفی می شوند.

هواکش آکسیال یوروونت دمنده
هواکش آکسیال یوروونت دمنده

هواکش آکسیال صنعتی ایلکا فلزی دمنده
هواکش آکسیال صنعتی ایلکا فلزی دمنده

هواکش آکسیال سیلندری دمنده
هواکش آکسیال سیلندری دمنده

قیمت هواکش دمنده
یکی از عواملی که همواره برای خریدار اهمیت دارد، قیمت محصول است. قیمت هواکش دمنده به عوامل متعددی بستگی دارد و طیفی از رنج قیمت های مختلف را در می‌گیرد. محصولات دمنده همواره با قیمت بسیار مناسب و اقتصادی همراه با کیفیت بالا به مشتریان عرضه می شود. در ادامه به بررسی مواردی به بر قیمت هواکش دمنده تأثیر گذار است می پردازیم:

ظرفیت هواکشی: هرچه ظرفیت هواکشی بیشتر باشد، قیمت هواکش دمنده نیز افزایش پیدا می کند.
ابعاد فیزیکی هواکش: یکی از عوامل تأثیر گذار در قیمت هواکش دمنده، ابعاد آن است. قیمت با توجه به ابعاد متغیر است و هرچه هواکش ابعاد بزرگتری داشته باشد، قیمت بیشتری نیز خواهد داشت.
ویژگی های خاص: برخی از هواکش های دمنده با توجه به درخواست مشتری با ویژگی های خاصی تولید می شوند که این مورد نیز بر قیمت هواکش دمنده تأثیر گذار است.
محل خرید: یکی از مهم ترین عوامل تأثیر گذار، محل خرید محصول می باشد که قیمت در مراکز فروش متفاوت است.
نوع موتور و مدل هواکش دمنده
ابعاد فیزیکی هواکش
ظرفیت تصفیه و دبی هواکش
سطح مصرف انرژی
قیمت هواکش دمنده می تواند از چند صد هزار تومان تا چند میلیون تومان متفاوت باشد که به نوع هواکش، قابلیت های آن، ابعاد و... بستگی دارد. سایت کالا صنعتی به عنوان یکی از نمایندگان رسمی برند دمنده مشغول به فروش انواع هواکش دمنده با بهترین قیمت ها را به مشتریان خود ارائه داده است. شما می توانید برای اطلاع از به روز ترین قیمت های انواع هواکش دمنده، محصولات این برند را مشاهده کنید.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2793/%D8%AA%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%87%D9%88%D8%A7%DA%A9%D8%B4-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%87%D9%88%D8%A7%DA%A9%D8%B4-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D9%87%D9%88%D8%A7%DA%A9%D8%B4-%D8%AF%D9%85%D9%86%D8%AF%D9%87

کانوایر (Conveyor) یا نوار نقاله یک کلمه انگلیسی به معنای حمل کننده است، افرادی که در یک مجموعه صنعتی یا تولیدی مشغول به فعالیت هستند معمولا به دنبال پاسخ این پرسش که کانوایر چیست و چه کاربردی دارد، میگردند. در واقع کانوایر سیستمی است که میتوان آن را تقریبا در تمامی صنایع و تولیدی ها یافت و به عنوان یک سیستم انتقال شناخته می‌شود. کانوایر در اصل حمل و انتقال را بدون دخالت انسانی و کمترین هزینه به انجام می رساند. بنابراین یک سیستم موثر در این زمینه به شمارمی آید.

کانوایرها بسته به صنعتی که در آن استفاده می شوند انواع مختلف دارند مثلا در صنایع معدن که سنگ شکن دارند، صنایع فولاد که ورق هایی که تولید می شوند را حمل می کنند. صنایع سیمان که قرار است سیمان را بسته بندی کنند، کارخانجات تولید قند و شکر و ... این دستگاه کاربرد دارد.

کاربرد کانوایر
کانوایرها در مراکز مختلفی به کار می روند مانند:

خطوط انتقال مواد فله ای
خطوط انتقال مواد مصرفی و محصولات در انبارها
سیستم‌های انتقال ماشین آلات چاپ و بسته بندی
انتقال محصولات در خطوط تولید
انتقال مواد اولیه به ماشین آلات مختلف
در صنایع غذایی، کشاورزی، معدن، خودرو و کامپیوتر
محصولات پیشنهادی: فروش درایو آسانسور
انواع کانوایر
انواع کانوایرها را میتوان در چهار گروه اصلی تقسیم بندی کرد:

کانوایر زمینی
کانوایر بالابر
کانوایر زنجیری
کانوایر کانوایر هوایی
کانوایر زمینی
کانوایر زمینی حمل ‌و نقل سریع و کارآمد مواد و محصولات را امکان پذیر می کند.

کاربرد کانوایر زمینی
صنایع خوروسازی
معادن
مواد غذایی
کشاورزی
آشامیدنی
تولید
انبار و تدارکات
صنایع بسته‌بندی
کانوایر زمینی

انواع کانوایر زمینی
کانوایر زمینی دارای ساختار و ویژگی های متفاوتی نسبت به یکدیگر هستند و به طور کلی آن ها در دو دسته تقسیم بندی می شوند:

گرانشی
برقی
نوع گرانشی این سیستم معمولاً با تکیه به نیروی گرانش و حرکت کالا در طول کانوایر از طریق تغییر ارتفاع صورت می گیرد و از آنها اکثرا برای انتقال اجسام با وزن سبک تا حدود وزن متوسط استفاده می کنند. در این سیستم از هیچ موتوری جهت ایجاد حرکت در قرقره استفاده نمی شود و تنها نیروی گرانش در حرکت این سیستم دخیل است. در حالی که در کانوایرهای برقی از انواع الکتروموتورهای صنعتی و نیروی الکتریکی استفاده می شود و دارای انواع مختلفی هستند که در صنایع متنوعی به کار می روند.

کانوایر بالابر
کانوایر بالابر

کانوایر بالابر امکان انتقال مواد و محصولات را به ارتفاع بالاتر از سطح زمین فراهم می کند. نمونه ای از آن ها را میتوان به پر کردن ماشین ها از مواد فله ای از زیر سیلو ها و یا جا به جایی کارتن های محصولات به طبقات بالایی انبار و همچنین برعکس از بالا به پایین در هنگام بارگیری و تخلیه انبارها و همچنین سهولت در جاگیری کامیون ها و تریلرها نام برد.

ساخت کانوایر بالابر
این کانوایرها در دو حالت ثابت و متحرک ساخته می شوند که در نوع متحرک امکان جابجایی و تغییر در شیب و ارتفاع وجود دارد و میتوان به سادگی آن را در تمام محیط و با موقعیت مکانی متفاوت جابجا نمود.

کانوایر زنجیری
رولر کانوایر

از کانوایر زنجیری در صنایع مختلفی استفاده می شود. به دلیل طراحی منعطف این نوع از کانوایر،میتوان برای جابه جایی محصولات در مسیرهای طولانی از آن ها استفاده نمود.

کاربرد کانوایر زنجیری
حمل و نقل در کارخانه های آردسازی و سیلوهای غلات
مواد شیمیایی
برق
تولید ماشین آلات
سایر بخش های صنعتی و تولیدی
کانوایر هوایی
کانوایر هوایی

استفاده از کانوایر هوایی معمولا در صنایعی پیشنهاد می شود که در فضای زمینی دچار محدودیت هستند. این کانوایر قابلیت چرخش و قابلیت تغییر ارتفاع دارند و برای انتقال بدنه خودرو و قطعات در صنایع خودروسازی و رنگ پودری قطعات معلق بکار می‌رود. همچنین در صنایعی که فضای کمی جهت پیاده سازی سیستم های انتقال مواد بر روی زمین در محوطه تولیدی آنها وجود دارد میتوانند از انواع هوایی این دستگاه ها استفاده نمایند.

اجزای کانوایر
اصلی ترین جزء کانوایر را می توان الکتروموتور نام برد. به این صورت که این الکتروموتور با به حرکت درآمدن، یک رول را می چرخاند و این رول، رول های دیگر را می چرخاند (roller conveyor) و یا در نوع دیگر (belt conveyor) با چرخش رول تسمه می چرخد و در نهایت یک مسیر بسته برای برگشت تسمه تشکیل شود. از آنجا که این دستگاه پرکاربرد برای کار نیاز به الکتروموتور و کنترل دور آن دارد لذا نیاز به اینورتر (VFD) هم مطرح می شود.

بلت کانوایر

نوار نقاله

نحوه کار کانوایر
با توجه به تصویر بالا در belt conveyor مشخص است که از نوع تسمه ای است، که این تسمه از دو طرف به هم وصل است؛ به عبارتی یک مسیر بسته را تشکیل می دهد. این تسمه دور دو تا رول افتاده که یک رول، "رول هرزگرد" و رول دیگر "درایو رول" یا "رول اصلی" نام دارد. رول هرزگرد همانطور که از اسمش پیداست با چرخش درایو رول و تسمه به حرکت در می آید.

هر چقدر که درایو رول سرعت داشته باشد سرعت رول هرزگرد هم به همان میزان است و به هر جهت که درایو رول بچرخد رول هرزگرد هم به همان جهت می چرخد. رول اصلی یا درایو رول به خاطر اینکه به موتور کوپل شده به این نام گذاشته شده است. از این رو با چرخش موتور رول اصلی، با چرخش رول اصلی تسمه و با چرخش تسمه رول هرزگرد میچرخد و به این صورت جسم روی تسمه از یک نقطه به نقطه ی دیگر منتقل می شود.

محصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی اینورتر زیمنس
مراحل راه اندازی کانوایر با درایو
برای کنترل کانوایر بهتر است از درایو استفاده کنید. این کار چند مرحله دارد که شرح زیر است:

Reset Factory
در ابتدا اگر قبلا درایو V20 شما روی اپلیکیشن دیگر تنظیم پارامتر شده است نیاز دارید تا اینورتر را Factory reset کنید. برای این منظور طبق گفته ی منوآل درایو V20 پارامتر P0970 مربوط به Factory reset است.

Acc. level Data type Factory default Range Description Paramete
1 U16 - - C(30) 0 0-21 Factory reset P0970
P0970 =1 تمام پارامترها را به مقادیر پیش فرض خود( پیش فرض کاربر نیست) ریست کنید.
P0970 =21 تمام پارامترها و یوزرها را به صورت پیش فرض به تنظیمات کارخانه ریست کنید.
در هنگام تنظیم مجدد پارامترها به وسیله تنظیم p0970=1 یا p0970=21، لطفا به موارد زیر توجه فرمایید:
*هنگامی که پارامترها را به وسیله BOP ریست میکنید، پارامترها در RAM و EEPROM ریست می شوند.
*هنگامی که ارتباطات USS/MODBUS را روی RS485 انتخاب میکنید و حالت volatile storage (P0014[0]=0) است، تنها پارامترها در RAM ریست می شوند.
*هنگامی که ارتباطات USS/MODBUS را روی RS485 انتخاب میکنید و حالت non-volatile storage (P0014[0]=1) است، پارامترها در RAM و EEPROM ریست میشوند.
Disabled 0
Parameter reset 1
User default parameter reset 21
نخست P0010=30 ست کنید( تنظیمات کارخانه)
توقف اینورتر (به عنوان مثال غیرفعال نمودن تمام پالس ها) قبل از اینکه بتوانید پارامترها به مقادیر پیش فرض ریست کنید. Dependency
طبق جدول بالا اگر پارامتر P0970 را روی 0 قرار دهیم غیر فعال، اگر روی 1 قرار دهیم همه پارامتر ها بجز یک سری پارامتر هایی که از قبل مشخص شده ریست شده، و اگر روی 21 قرار دهید تمام پارامتر های تنظیمی شما و کارخانه که غیر قابل دسترسی هستند هم به تنظیمات کارخانه بر خواهد گشت. اگر در جدول بالا دقت کنید یک قسمت داریم به نام Dependecy که وابستگی این پارامتر به پارامتر های دیگر را نشان می دهد یعنی اگر بخواهید این پارامتر را استفاده کنید اول باید پارامتر P0010 را روی 30 تنظیم کنید. در غیر اینصورت P0970 را به شما نمایش نخواهد داد.

تنظیم پارامترهای موتور در درایو V20 و جاگ کانوایر
پس از بازگردانی درایو به تنظیمات کارخانه نوبت به تنظیم پارامتر های موتور کانوایر در اینورتر میرسد. برای این منظور با توجه به مشخصاتی که پلاک موتور کانوایر شما دارد باید پارامتر های P0304 (ولتاژ کاری)، P0305 (جریان موتور)، P0307 (توان موتور)، P0308 (ضریب توان)، P0310 (فرکانس کاری) و P0311 (دور موتور) را تنظیم نمایید.

پس از تنظیم پارامتر های موتور کانوایر نوبت جاگ کردن آن می رسد. برای این کار کافی کلید M و OK را دو مرتبه با هم فشار دهید تا مود جاگ ظاهر شود. با زدن کلید Run اینورتر با فرکانس بسیار کم و سرعت آهسته موتور را به حرکت در می آورد؛ این موضوع باعث می شود از انجام کار درست کانوایر و موتور مطمئن شوید.

محصولات پیشنهادی: قیمت انواع اینورتر ایرانی
نحوه کنترل موقعیت کانوایر
تصور کنید که می خواهید به کمک کانوایر محصول خود را از مبدا به نقطه مشخص A منتقل کنید که در این نقطه یک جک قرار دارد تا محصول را از روی کانوایر بردارد یا جابه جا کند. برای این کار نیاز است تا کانوایر دقیقا در نقطه A محصول را نگه دارد تا جک بتواند محصول را از روی کانوایر بردارد.

برای کنترل موقعیت کانوایر چندین راه کار وجود دارد:

تنظیم موقعیت استاپ به وسیله ی پارامتر DEC
استاپ کردن موتور با ترمز DC
استفاده از ترمز مکانیکی
Ramp-up و Ramp-down
برای تنظیم Ramp-up و Ramp-down به ترتیب پارامتر های P1120 و P1121 را باید تنظیم کنید، برای اینکه زمان استاپ اینورتر شما کم شود و به محض زدن کلید stop کانوایر از حرکت بایستد. به خاطر داشته باشد که زمان Ramp-down را، برای بارهای گشتاور سنگین، به دلیل نیروی regenerative بازگشتی به موتور و اینورتر نمی توانید خیلی کم کرد.

محصولات پیشنهادی: فروش آنلاین اینورتر پنتاکس
تشدید ولتاژ
یکی از چالش هایی که کانوایر ها با آن مواجه اند زمانی است که بار روی کانوایر وزن زیادی داشته باشند. در این شرایط چون اکثر اینورتر ها در مد V/F کار می کنند در لحظه ی استارت به دلیل پایین بودن سرعت، ولتاژ اینورتر هم پایین است از این رو در سرعت پایین اینورتر گشتاور لازم برای به حرکت درآوردن کانوایر را ندارد و به عبارتی کانوایر زیر بار خواهد ماند.

اینورتر V20 زیمنس برای چنین شرایطی پارامتری را قرار داده تا به کمک آن بتوان در سرعت های کم ولتاژ کافی برای تولید گشتاور لازم زیر بار را به موتور بدهد. پارامتر P1310 که به Voltage Boost معروف است، پارامتری است که:

درصدی از پارامتر جریان موتور است.
رنج آن از 0 تا 250 درصد است.
مقدار پیش فرض این پارامتر روی 50% است.
تشدید ولتاژ

در این مقاله به معرفی نوار نقاله یا کانوایر و انواع آن پرداختیم. انواع کانوایر مانند زنجیری و هوایی و ... کاربردهای مختلفی متناسب با شکل منحصر به فرد خود در صنایع گوناگون دارند. همچنین درمورد راه اندازی کانوایر با درایو اینورتر و مراحل آن و مزایای استفاده از اینورتر برای راه اندازی کانوایر سخن گفتیم.

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1708/%D8%B1%D8%A7%D9%87-%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B2%DB%8C-%DA%A9%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%DB%8C%D8%B1-%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B1-%D9%86%D9%82%D8%A7%D9%84%D9%87-%D8%A8%D8%A7-%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%88-v20-%D8%B2%DB%8C%D9%85%D9%86%D8%B3

پاتیل ذوب چیست؟
پاتیل ذوب در کارخانجات نورد فولاد و قالب سازی و ریخته گری چدن و آلومنیوم کاربرد زیادی دارد. این پاتیل ظرفی حجیم و بزرگ است که توسط آجرهای نسوز یا عوامل دیگر عایق و نسوز پوشیده شده و بدنه آهنی دارد. برای قالب گیری قطعات فولادی و چدنی، عموماً جریان مواد مذاب از داخل کوره به پاتیل منتقل شده و برای ریختن داخل قالب آماده می شود. برای حرکت مستقیم و دورانی پاتیل ذوب، نیاز است که از گیربکس های خاصی استفاده شود که معمولاً به وسیله اپراتور و با حرکت فرمان کنترل می شود.

ویژگی های مهم پاتیل ذوب
گیربکس حلزونی

عموماً این گیربکس ها به صورت خود قفل شونده بوده و بسته به حجم و وزن پاتیل، میتوان از گیربکس های Worm در سایز های متفاوت استفاده کرد. باید توجه داشت که برگشت ناپذیر بودن گیربکس مهمترین عامل برای انتخاب آن است و از این رو از انواع گیربکس مرکب حلزونی استفاده می شود. به عبارتی گیربکس حلزونی این امکان را دارد که به محض خاموش کردن الکتروموتور یا ایستادن گردش توسط دست اپراتور، به صورت کاملاً آرام متوقف شده و برگشت نیز نداشته باشد.

مشخصات فنی که گیربکس پاتیل ذوب برای تخلیه باید داشته باشد
نسبت تبدیل گیربکس باید حدود 100 تا 120 باشد. به عبارتی این نسبت تبدیل نمایشگر این است که اگر ورودی گیربکس 100 دور بزند، خروجی یک دور خواهد زد. در گیربکس های حلزونی روتین بازار عموماً نهایت نسبت تبدیل 1 به 100 است. البته برای این گیربکس ها که عموماً به صورت VF/VF بسته می شود، باید از دو گیربکس استفاده شود.

همانطور که در شکل ذیل نمایش داده شده است، باید جهت چرخش خروجی گیربکس صنعتی با جهت چرخش فلکه که توسط اپراتور چرخانده می شود، هم جهت باشد. گیربکس بهتر است که دارای ترمز باشد تا در جایی که باید پاتیل ثابت بماند، این اتفاق با یک ترمز مقدور باشد. البته راه کارهای دیگری نیز میتوان برای ثابت کردن پاتیل در نظر گرفت، علاوه بر آن، گیربکس حلزونی در نسبت تبدیل انتخابی خواصیت خود قفل شوندگی نیز دارد.

همانطور که در شکل نمایش داده شده است، بهتر است که ورودی و خروجی گیربکس موازی باشند، تا اپراتور بتواند به کل پاتیل اشراف کامل داشته باشد. گیربکس پاتیل مواد مذاب ترکیبی از دو گیربکس حلزونی ( گیربکس مرکب ) می باشد، نسبت تبدیل اولین گیربکس، 2.5 بوده و به صورت پنیون 90 درجه است. گیربکس دوم یک گیربکس روتین و عموماً مکعبی حلزون است که با نسبت تبدیل های 1 به 40 ، 1 به 46 و 1 به 50 ساخته می شود. در جدول ذیل مشاورین کالا صنعتی، گیربکس هایی را برای تناژ مختلف پاتیل ذوب پیشنهاد داده اند.

شماتیک پاتیل ذوب

گیربس حلزونی مناسب برای ظرفیت مختلف پاتیل ذوب
پاتیل تا 500 کیلوگرم پاتیل تا 1000 کیلوگرم پاتیل تا 2000 کیلوگرم پاتیل تا 3000کیلوگرم پاتیل تا 5000کیلوگرم پاتیل تا 10000کیلوگرم
VF.VF86/86 VF.VF86/110 VF.VF86/130 VF.VF86/150 VF.VF86/185 VF.VF130/250
نکات مهم در مورد انتخاب گیربکس پاتیل ذوب
گیربکس حلزونی در نسبت های 1 به 30 عموماً برگشت ناپذیری خوبی دارند. اما پیشنهاد می شود نسبت های بالا استفاده نشود چرا که دنده ریز بوده و امکان خرد شدن دنده و خلاصی وجود دارد که بسیار خطرناک است. گیربکس پاتیل ذوب اگر با دقت انتخاب شود، عموماً مشکلی پیدا نخواهد کرد و عمر بسیار بالایی خواهد داشت. اما باید به صورت دوره بازرسی و چک شود تا از ایرادات احتمالی و آسیب جدی خودداری شود.

پاتیل ذوب در اصطلاح عمومی به پاتیل ریخته گری، پاتیل مواد مذاب آهن و چدن و الومنیوم ، پاتیل حمل مواد ریخته گری و نام هایی از این دست شهرت دارد. اما انتخاب گیربکس برای تمام این مواد مشابه یکدیگر است. برای اطلاع از نوع روانکار، ملاحظات بلبرینگ و کاسه نمد مورد استفاده در گیربکس های پاتیل و همچنین اطلاعات بیشتر لطفا به بخش پرسش و پاسخ و نظرات مراجعه فرمایید.

پاتیل ذوب

گیربکس با نسبت 1 به 2.5
یکی از سوالاتی که بسیاری از کاربران دارند این است که گیربکس با نسبت 1 به 2.5 چه شکلی است؟ این گیربکس از یک ترکیب دنده و ماردون مارپیچ که به صورت 8 راه بوده و 40 دندانه دارد تشکیل شده است. در ذیل تصویر دنده مارپیچ مربوط به گیربکس 1 به 2.5 نمایش داده شده است.

گیربکس حلزونی
عموماً این گیربکس ها به صورت خود قفل شونده بوده و بسته به حجم و وزن پاتیل، میتوان از گیربکس های Worm در سایز های متفاوت استفاده کرد. باید توجه داشت که برگشت ناپذیر بودن گیربکس مهمترین عامل برای انتخاب آن است و از این رو از انواع گیربکس مرکب حلزونی استفاده می شود. به عبارتی گیربکس حلزونی این امکان را دارد که به محض خاموش کردن الکتروموتور یا ایستادن گردش توسط دست اپراتور، به صورت کاملاً آرام متوقف شده و برگشت نیز نداشته باشد.

مشخصات فنی که گیربکس پاتیل ذوب برای تخلیه باید داشته باشد
نسبت تبدیل گیربکس باید حدود 100 تا 120 باشد. به عبارتی این نسبت تبدیل نمایشگر این است که اگر ورودی گیربکس 100 دور بزند، خروجی یک دور خواهد زد. در گیربکس های حلزونی روتین بازار عموماً نهایت نسبت تبدیل 1 به 100 است. البته برای این گیربکس ها که عموماً به صورت VF/VF بسته می شود، باید از دو گیربکس استفاده شود.

همانطور که در شکل ذیل نمایش داده شده است، باید جهت چرخش خروجی گیربکس صنعتی با جهت چرخش فلکه که توسط اپراتور چرخانده می شود، هم جهت باشد. گیربکس بهتر است که دارای ترمز باشد تا در جایی که باید پاتیل ثابت بماند، این اتفاق با یک ترمز مقدور باشد. البته راه کارهای دیگری نیز میتوان برای ثابت کردن پاتیل در نظر گرفت، علاوه بر آن، گیربکس حلزونی در نسبت تبدیل انتخابی خواصیت خود قفل شوندگی نیز دارد.

همانطور که در شکل نمایش داده شده است، بهتر است که ورودی و خروجی گیربکس موازی باشند، تا اپراتور بتواند به کل پاتیل اشراف کامل داشته باشد. گیربکس پاتیل مواد مذاب ترکیبی از دو گیربکس حلزونی ( گیربکس مرکب ) می باشد، نسبت تبدیل اولین گیربکس، 2.5 بوده و به صورت پنیون 90 درجه است. گیربکس دوم یک گیربکس روتین و عموماً مکعبی حلزون است که با نسبت تبدیل های 1 به 40 ، 1 به 46 و 1 به 50 ساخته می شود. در جدول ذیل مشاورین کالا صنعتی، گیربکس هایی را برای تناژ مختلف پاتیل ذوب پیشنهاد داده اند.

شماتیک پاتیل ذوب

گیربس حلزونی مناسب برای ظرفیت مختلف پاتیل ذوب
پاتیل تا 500 کیلوگرم پاتیل تا 1000 کیلوگرم پاتیل تا 2000 کیلوگرم پاتیل تا 3000کیلوگرم پاتیل تا 5000کیلوگرم پاتیل تا 10000کیلوگرم
VF.VF86/86 VF.VF86/110 VF.VF86/130 VF.VF86/150 VF.VF86/185 VF.VF130/250
نکات مهم در مورد انتخاب گیربکس پاتیل ذوب
گیربکس حلزونی در نسبت های 1 به 30 عموماً برگشت ناپذیری خوبی دارند. اما پیشنهاد می شود نسبت های بالا استفاده نشود چرا که دنده ریز بوده و امکان خرد شدن دنده و خلاصی وجود دارد که بسیار خطرناک است. گیربکس پاتیل ذوب اگر با دقت انتخاب شود، عموماً مشکلی پیدا نخواهد کرد و عمر بسیار بالایی خواهد داشت. اما باید به صورت دوره بازرسی و چک شود تا از ایرادات احتمالی و آسیب جدی خودداری شود.

پاتیل ذوب در اصطلاح عمومی به پاتیل ریخته گری، پاتیل مواد مذاب آهن و چدن و الومنیوم ، پاتیل حمل مواد ریخته گری و نام هایی از این دست شهرت دارد. اما انتخاب گیربکس برای تمام این مواد مشابه یکدیگر است. برای اطلاع از نوع روانکار، ملاحظات بلبرینگ و کاسه نمد مورد استفاده در گیربکس های پاتیل و همچنین اطلاعات بیشتر لطفا به بخش پرسش و پاسخ و نظرات مراجعه فرمایید.

پاتیل ذوب

گیربکس با نسبت 1 به 2.5
یکی از سوالاتی که بسیاری از کاربران دارند این است که گیربکس با نسبت 1 به 2.5 چه شکلی است؟ این گیربکس از یک ترکیب دنده و ماردون مارپیچ که به صورت 8 راه بوده و 40 دندانه دارد تشکیل شده است. در ذیل تصویر دنده مارپیچ مربوط به گیربکس 1 به 2.5 نمایش داده شده است.

دنده مارپیچ گیربکس 1 به 40

مولف: آقای مهندس ابوالفضل ناصریان

پاتیل ذوب چیست؟
پاتیل ذوب در کارخانجات نورد فولاد و قالب سازی و ریخته گری چدن و آلومنیوم کاربرد زیادی دارد. این پاتیل ظرفی حجیم و بزرگ است که توسط آجرهای نسوز یا عوامل دیگر عایق و نسوز پوشیده شده و بدنه آهنی دارد. برای قالب گیری قطعات فولادی و چدنی، عموماً جریان مواد مذاب از داخل کوره به پاتیل منتقل شده و برای ریختن داخل قالب آماده می شود. برای حرکت مستقیم و دورانی پاتیل ذوب، نیاز است که از گیربکس های خاصی استفاده شود که معمولاً به وسیله اپراتور و با حرکت فرمان کنترل می شود. .

مشخصات فنی که گیربکس پاتیل ذوب برای تخلیه باید داشته باشد؟
نسبت تبدیل گیربکس باید حدود 100 تا 120 باشد. به عبارتی این نسبت تبدیل نمایشگر این است که اگر ورودی گیربکس 100 دور بزند، خروجی یک دور خواهد زد. در گیربکس های حلزونی روتین بازار عموماً نهایت نسبت تبدیل 1 به 100 است. البته برای این گیربکس ها که عموماً به صورت VF/VF بسته می شود، باید از دو گیربکس استفاده شود. در بخش 5 به طور مفصل این موضوع بیان شده است علاوه بر آن، کارشناسان فروش اینترنتی کالا صنعتی به شما بهترین گزینه را پیشنهاد خواهند داد.
همانطور که در شکل ذیل نمایش داده شده است، باید جهت چرخش خروجی گیربکس با جهت چرخش فلکه که توسط اپراتور چرخانده می شود، هم جهت باشد.
گیربکس بهتر است که دارای ترمز باشد تا در جایی که باید پاتیل ثابت بماند، این اتفاق با یک ترمز مقدور باشد. البته راه کارهای دیگری نیز میتوان برای ثابت کردن پاتیل در نظر گرفت، علاوه بر آن، گیربکس حلزونی در نسبت تبدیل انتخابی خواصیت خود قفل شوندگی نیز دارد.
همانطور که در شکل نمایش داده شده است، بهتر است که ورودی و خروجی گیربکس موازی باشند، تا اپراتور بتواند به کل پاتیل اشراف کامل داشته باشد.
گیربکس پاتیل مواد مذاب ترکیبی از دو گیربکس حلزونی ( گیربکس مرکب ) می باشد ، نسبت تبدیل اولین گیربکس، 2.5 بوده و به صورت پنیون 90 درجه است. گیربکس دوم یک گیربکس روتین و عموماً مکعبی حلزون است که با نسبت تبدیل های 1 به 40 ، 1 به 46 و 1 به 50 ساخته می شود. در جدول ذیل مشاورین کالا صنعتی، گیربکس هایی را برای تناژ مختلف پاتیل ذوب پیشنهاد داده اند..

منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/548/%D9%88%DB%8C%DA%98%DA%AF%DB%8C-%D9%88-%D9%85%D8%B4%D8%AE%D8%B5%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%BE%D8%A7%D8%AA%DB%8C%D9%84-%D8%B0%D9%88%D8%A8-%D9%85%D9%86%D8%A7%D8%B3%D8%A8